檢重秤特點：

數(shù)字動態(tài)稱重技術(shù)，實現(xiàn)高速準確動態(tài)重量測量。

零點自動分析，跟蹤處理技術(shù)。

采用性能的多線程實時嵌入式系統(tǒng)作為重量檢測固件設(shè)計平臺。

大尺寸觸摸屏設(shè)計；完全人性化操作界面

設(shè)計師精心設(shè)計的圖標式菜單使操作人員不需要說明書就能非常輕松的進行設(shè)備的各種操作。

超過100個產(chǎn)品預(yù)設(shè)，滿足客戶復(fù)雜的需求。

可以存儲100個批次產(chǎn)品，切換批次時只需要簡單調(diào)用。

強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。

可生成柱狀圖、趨勢圖、X-Bar-R管制圖、餅圖、產(chǎn)量圖等統(tǒng)計圖表。

故障自動檢測功能，掉電數(shù)據(jù)自動保護

機械結(jié)構(gòu)

總機底座與外觀全不銹鋼，鈑金大部分由模具加工成型，精度高，尺寸穩(wěn)定性好。部分定制結(jié)構(gòu)激光切割加工，表面拉絲處理。

電箱全密封設(shè)計，防水防塵，接線口都經(jīng)特殊防水處理。

重量分選秤是什么原理?

現(xiàn)在的生活中經(jīng)常會使用到各種的電子秤，從而方便了相關(guān)物品的稱重和分選，確保了人們的稱重工作更加輕松便捷，那么重量分選秤采用的什么原理呢？

在線檢重秤分為三段，即速度匹配段、稱重段、剔除段，被檢測產(chǎn)品通過輸送帶流入DH系列在線檢重秤段——速度匹配段，進行排序，拉開產(chǎn)品與產(chǎn)品之前的距離，單個產(chǎn)品進入第二段——稱重段。

產(chǎn)品在稱重段之后，自動稱量測出被檢測重量，設(shè)備數(shù)據(jù)高速處理系統(tǒng)將測出的重量與工作人員提前設(shè)置好的標準重量進行比對，區(qū)分出正常重量范圍、偏輕、偏重三種規(guī)格。產(chǎn)品在稱重段之后，自動稱量測出被檢測重量，設(shè)備數(shù)據(jù)高速處理系統(tǒng)將測出的重量與工作人員提前設(shè)備好的標準重量進行比對，區(qū)分出正常重量范圍、偏輕、偏重三種規(guī)格。

正常重量范圍的產(chǎn)品通過設(shè)備第三段——剔除段直接流走，偏重、偏輕的產(chǎn)品設(shè)備識別后通過聲光報警裝置提示，并通過剔除段的剔除裝置，將重量不合格產(chǎn)品自動剔除。

 重量分選機在多頭秤分料后進行進一步檢測，對不合格物料進行篩選剔除。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點，技術(shù)人員提供一種多通道重量分選機，其具有根據(jù)材料重量進行選擇性剔除和聚集分類的功能。為了達到上述目的，該重量分選機采用如下技術(shù)方案：一種多通道重量分選機，包括機架，所述機架上設(shè)有水平的承料平臺，所述承料平臺的上端面設(shè)有重力傳感器，所述承料平臺的外圓周角度設(shè)有多個下料通道，在承料臺的外圓周角度設(shè)置有多個推動裝置，推動裝置與任一下料通道相對，分別設(shè)置在承料臺的兩側(cè)； 重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推動裝置電連接。通過上述設(shè)置，將水平設(shè)置的承載平臺設(shè)置成圓盤狀，在承載平臺的四周等角度設(shè)置若干下料通道，下料通道之間有一定的間隔，在承載平臺的四周等角度設(shè)置若干推動裝置，相同數(shù)量的推動裝置和下料通道一一面對，在承載平臺的兩側(cè)分別固定一組配合的推動裝置和下料通道。當物料落在承載平臺上時，相應(yīng)的推動裝置啟動，推動物料向相對的下料通道移動。物體承載臺的上端面安裝有重力傳感器，重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推料裝置電連接。該重量分選機包括三組推動裝置和落料通道，重力傳感器檢測落在承載平臺上物料的重量；在微控制器的控制下，當物料重量小于設(shè)定區(qū)間的下限值時，重力傳感器發(fā)出控制信號，微控制器控制其中一個推動裝置工作，將物料推入相應(yīng)的下料通道。當物料的重量大于設(shè)定區(qū)間的下限值，小于設(shè)定區(qū)間的上限值時，重力傳感器發(fā)出控制信號，微控制器控制另一個推送裝置工作，將物料推入相應(yīng)的下料通道。當重力傳感器上沒有材料時，微控制器控制推動裝置復(fù)位。。