輸送帶用普通膠料的比例

 機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。     掩蓋膠輸送帶運用時受物料的沖擊、磨損和微生物腐蝕，以及各種老化作用。因而，要求掩蓋膠具有較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝功用，配方設(shè)計要點如下：生膠以自然橡膠爲(wèi)主或并用過量，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系。在自然橡膠配方中，硫磺用量爲(wèi)2.5質(zhì)量份左右；硫磺用量爲(wèi)1.5~2.0質(zhì)量份。促進(jìn)劑普通采用M、DM并用，促進(jìn)劑CZ、NOBS等后效性促進(jìn)劑適宜于含膠料中。7、耐寒帶:也是用特種橡膠作覆蓋材料的輸送帶，能在-55℃的環(huán)境中使用。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲(wèi)40~50質(zhì)量份。硬化劑常選用的種類無機油、重油、古馬隆樹脂和石油樹脂。

在工礦運輸行業(yè),耐熱輸送帶是常見的產(chǎn)品,也是非常重要的組成部分,但是在實際使用中,有很多導(dǎo)致膠帶撕裂的原因,我們選用普通帆布帶而不選用鋼繩芯帶或合成纖維帶,導(dǎo)料槽設(shè)計要便于大塊物料通過等,多數(shù)輸送機系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)撕裂檢測系統(tǒng),當(dāng)輸送皮帶發(fā)生撕裂時及時檢測出,停運輸送機可以減少傳輸帶的撕裂。耐熱輸送帶是一種易耗品,是帶式輸送機的一部分,貫穿于輸送機全長,不但用量大,而且價格高,輸送膠由上下覆蓋膠、帶芯組成。耐熱輸送帶縱向撕裂原因,振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落,有棱角,落煤管堵塞擠死,托輥缺損,托輥架造成劃傷,輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機架掛住。1、擋邊輸送帶在作業(yè)過程中，基帶首要接受拉力，對其運用效果起著重要效果，如果剛性小，則使輸送帶發(fā)生橫向變形，導(dǎo)致撒料等景象，在回程段時易磨損裙邊與隔板，通常請求芯層數(shù)最少5-6層以上。

怎樣進(jìn)行輸送帶的日常保護(hù)

     1、橡膠的分子量決定產(chǎn)品的定伸應(yīng)力，越大的分子，定伸應(yīng)力越好，反之，定伸應(yīng)力越小。

     2、橡膠制品的交聯(lián)密度越大，定伸壓力越大。

     3、配合剤的顆粒越小，拉力越大。加入硬脂酸和氧化鋅可以提高表面活性，所以定伸拉力也會隨之變大。配合剤的使用量越多，則定伸拉力也會越大。

     4、在制作橡膠制品中加的軟化劑，如果軟化劑使用量超標(biāo)的話，會使橡膠制品的定伸拉力減小。減少定伸壓力會減少產(chǎn)品的使用壽命，所以在這方面要尤為注意。

     5、橡膠之間相互混合也會提高定伸拉力，例如：PVC共混。

     6、分子量越大，拉伸強度也越大。

     7、天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠的橡膠結(jié)晶度比較高，所以這些橡膠的拉伸強度也是比較大的。

    機械修補通常采用金屬材料制成的卡子、釘子、連板及螺釘或金屬軟線及器具，對輸送帶的損壞部位進(jìn)行固定或連接，以實現(xiàn)維持運轉(zhuǎn)的目的。即使在當(dāng)今的許多時候、許多場合，這種看似簡單、粗糙，甚至丑陋的處理方法，卻能夠起到應(yīng)急的功能和事半功倍的效果。

    冷修補通常須采用輸送帶的冷粘接劑和修補膠片及工具，對輸送帶的損壞部位進(jìn)行充填式的修復(fù)，以實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)的目的。顯然，這種充填式的修復(fù)是權(quán)宜之計。因此，其主要用途是：在輸送帶出現(xiàn)損傷時，及時進(jìn)行冷修補，能夠?qū)崿F(xiàn)阻止輸送帶的損傷部位繼續(xù)發(fā)生擴展、延伸，從而有效保護(hù)輸送帶的芯體免于受損，以便等待、獲得維修所需的時間與機會。輸送帶接頭方式通常有三種，分別是機械接頭，冷膠接頭和熱硫化接頭。