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專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣處理設(shè)備品牌企業(yè) 天清佳遠值得信賴

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發(fā)布時間:2021-10-06 23:48  
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視頻作者:廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司











射流混動塔、氣旋混動塔

雙級泵與單級泵的三大區(qū)別我見有些多級泵與單級泵都可以達到相同的壓力,可是在選擇時還是使用多級泵,到底是根據(jù)什么來選擇用多級還是單級的呢?或者因為其他原因?單級與多級有什么區(qū)別呢?僅僅是葉輪數(shù)量的不同嗎?




1、單級泵是指只有一只葉輪的泵,揚程只有125米;

2、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵,能分段地多級次地吸水和壓水,從而將水揚到很高的位置,揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù);多級泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下,可以通過增加葉輪個數(shù)來配用四級電機,從而可以提高泵使用壽命和降低機組噪音;





3、在泵實際需要揚程小于125米時,可根據(jù)泵房面積、泵價格(多級泵一般比單級泵價格偏高)、等因素綜合考慮該選用單級泵還是多級泵。采用多級我覺得主要是出于經(jīng)濟適用方面考慮,任何一本流體機械書上都有關(guān)于這方面的介紹.單級和多級是壓縮級的區(qū)別,一個壓縮級不單指葉輪還有靜葉持環(huán)、級間密封等等。根據(jù)揚程高低,選單級泵還是多級泵,多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。要是單級泵能滿足需要,盡量采用單級泵,多級泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零配件多,安裝要求高,檢修十分麻煩。多級泵是單級泵的總和,揚程和出口壓力都可以做的很高。


噴淋塔

噴淋塔

      酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。





     酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求,低于國家排放標準。



  印刷廢氣是印刷油墨干燥過程中使用的、涂布加工過程中揮發(fā)的有機廢氣。印刷過程中廣泛使用彩色油墨和有機稀釋劑,這些油墨的原料主要是乙酯、乙酯、異、正等。這些溶劑在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢氣。這些廢氣一旦排放,就會污染環(huán)境,甚至危害人們的健康。

  因此,包裝印刷廠生產(chǎn)車間排放的VOCs廢氣必須采用有效的收集方法和凈化工藝進行處理。



  沸石分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮的RTO工藝:

  工作原理:低濃度大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs采用沸石輪吸附濃縮法進行濃縮,濃縮后的高濃度小風(fēng)量污染空氣采用RTO再生氧化法進行分解凈化。隨著吸附轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動,接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進入再生區(qū),再生后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)冷卻后返回吸附區(qū),完成吸附-脫附-冷卻的循環(huán)過程。



  特點:沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs引起的壓降較低,可降低功耗。

  適用于電力、冶金、化工、飼料廠、油墨、電纜等行業(yè)的VOCs有機廢氣、煙氣凈化、粉塵治理、物料回收等工況。


在現(xiàn)代的PVC手套生產(chǎn)行業(yè)中,針對排出的有機廢氣常采用傳統(tǒng)的治理方法為:水洗法和活性炭吸附法。但傳統(tǒng)治理方法往往會出現(xiàn)經(jīng)濟性差、穩(wěn)定性差的弊病。因此針對PVC手套生產(chǎn)行業(yè)有機廢氣的特點提出了一種切實可行的揮發(fā)性有機廢氣處理工藝。



1 工藝流程以及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

PVC手套生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1所示,生產(chǎn)流程包含以下步驟:

(1) 配料、攪拌:將一定比例的原材料:PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑在的容器中使用攪拌泵混合成乳液,混合過程中會產(chǎn)生少量的粉塵(G1),粉塵廢氣G1通過布袋除塵器進行處置即可達標排放;

(2) 浸漬:處理好的原材料輸送至生產(chǎn)線的浸漬槽中,流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬,使手模表面均勻的涂上乳液,隨后手模隨生產(chǎn)線進入烘干機;

(3) 塑化、冷卻:進入烘干機的手模在195~210 ℃的溫度下塑5 min,塑化成型后的產(chǎn)品進入冷卻環(huán)節(jié)。在塑化、冷卻的過程中會產(chǎn)生一部分有機廢氣(G2),主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑等在塑化加熱過程中產(chǎn)生的,成分比較復(fù)雜,用VOCs表征。有機廢氣G2通過管道匯總至有機廢氣處理設(shè)備處進行處理后排放;



(4) 脫模:經(jīng)過烘干,對冷卻的手套進行卷邊,脫模后的手套為成品PVC手套。

2 現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)存在的不足

PVC手套生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣G2往往采用水洗或活性炭吸附的方式進行處理,但是在生產(chǎn)實踐中并未取得很好的處理效果,具體表現(xiàn)如下:





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