承插式混凝土管材應(yīng)該如何安裝

承插式混凝土管材是一種十分普遍的管材，那么承插式混凝土管材應(yīng)該如何安裝呢？安徽砼宇特構(gòu)來告訴您。

承插式混凝土管材在安裝前要先清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。接著清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

在插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承插式混凝土管材槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。隨后進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理（粒徑為5-25mm的碎石），處理深度以觸探應(yīng)力檢測結(jié)果決定，寬度以基礎(chǔ)寬度加兩邊各50cm。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。

頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承插式混凝土管材中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插式混凝土管材承插口的預(yù)定位置。

頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施

安徽砼宇頂管廠家向大家分享頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施：   

1、頂管管端出現(xiàn)破損的現(xiàn)象：

（1）在頂進過程中頂管內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。

（2）頂進過程中發(fā)現(xiàn)頂管管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。

 2、頂管管端出現(xiàn)破損的原因：

（1）兩管的張角過大，使其受壓面積下降，讓壓應(yīng)力增加，超過頂管所允許的壓力。

（2）主頂油缸的總推力超過了頂管所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當然后一種情況也有可能與前一種情況同時發(fā)生在一處。

（3）頂管過程中木墊環(huán)太薄或太硬。

 3、頂管管端出現(xiàn)破損的防治措施：

（1）在頂進過程中認真控制好頂管方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。

（2）適當增加墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。

（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內(nèi)套環(huán)。

為什么頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起

砼宇水泥管廠家為您介紹為什么頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起?

頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生的地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。

（1）原因分析。

1、頂管管道外周空隙引起的沉降與隆起。

頂管管道外周空隙是由掘進機糾偏或曲線推進造成的，因為在糾偏和曲線推進時形成的管道截面面積大于管道截面，其空隙由周邊土體填充而引起沉降?，F(xiàn)在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術(shù)，掘進機外徑較管道外徑大2～3mm，以便形成漿套，若注漿不及時就會引起沉降。四、外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的的是減水劑與引氣劑。

2、頂管管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。

頂管管道在推進時與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動，造成土體移動而導(dǎo)致地面沉降。在頂管管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動就會加劇，增大地面沉降與隆起。

3、頂管管道接口滲漏引起的沉降與隆起。

當頂管管道接口密封圈安置不當或管端受力不勻而破壞，以及頂管管道接口彎折過度造成密封不良時，就較有可能發(fā)生接口滲漏，水土從而流失，這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。并且頂管管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失，支承土體和減小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。1、拉管通常的施工管徑較小，600以下，以實壁HDPE管居多。