水泥管管道如何穩(wěn)管？

水泥管管道如何穩(wěn)管？安徽砼宇來告訴你。

 ⑴穩(wěn)管是將管子按照設(shè)計的高程和平面位置穩(wěn)固在基礎(chǔ)上。 穩(wěn)管前應(yīng)對管口 進(jìn)行鑿毛，管口鑿毛應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸在管口鑿毛處畫線，用剁斧將管子皮鑿毛， 不傷及管壁砼。 

⑵穩(wěn)管前將基礎(chǔ)表面的雜物、積水、管子內(nèi)外清除干凈，管子在溝槽內(nèi)移動 時，操作人員密切配合，防止碰撞，穩(wěn)管時以管內(nèi)徑、底標(biāo)高為準(zhǔn)。調(diào)整管子高 程時，所用墊塊必須堅固，穩(wěn)管順序從下游向上游。承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結(jié)作用，并填充其間孔隙，經(jīng)過硬化，成為人造石。在井位處穩(wěn)管時，控制好檢查井的內(nèi)徑尺寸，穩(wěn)管的管口間隙為 10mm 以便管內(nèi)勾縫。

 ⑶對下管段，兩段各設(shè)管線中線控制樁 1 個，掛線沿中線從下游開始調(diào)直， 調(diào)好一節(jié)穩(wěn)固一節(jié)，且在調(diào)下節(jié)管時控制管口對頭縫在 1cm 左右。將管口沖刷 干凈，用 1:2 石棉水泥砂漿嵌實管間縫隙。 

為什么頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起

砼宇水泥管廠家為您介紹為什么頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起?

頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生的地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。

（1）原因分析。

1、頂管管道外周空隙引起的沉降與隆起。

頂管管道外周空隙是由掘進(jìn)機(jī)糾偏或曲線推進(jìn)造成的，因為在糾偏和曲線推進(jìn)時形成的管道截面面積大于管道截面，其空隙由周邊土體填充而引起沉降?，F(xiàn)在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術(shù)，掘進(jìn)機(jī)外徑較管道外徑大2～3mm，以便形成漿套，若注漿不及時就會引起沉降。是不是有朋友想知道承插式水泥管和企口式水泥管有什么區(qū)別有什么區(qū)別呢。

2、頂管管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。

頂管管道在推進(jìn)時與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動，造成土體移動而導(dǎo)致地面沉降。在頂管管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動就會加劇，增大地面沉降與隆起。

3、頂管管道接口滲漏引起的沉降與隆起。

當(dāng)頂管管道接口密封圈安置不當(dāng)或管端受力不勻而破壞，以及頂管管道接口彎折過度造成密封不良時，就較有可能發(fā)生接口滲漏，水土從而流失，這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。并且頂管管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失，支承土體和減小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。承插口水泥管采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接口插入深度80-100mm，接口相對轉(zhuǎn)角1。

預(yù)制水泥管容易出現(xiàn)的一些問題

砼宇預(yù)制水泥管廠家為大家講解預(yù)制水泥管容易出現(xiàn)的一些問題：

首先，預(yù)制水泥管常見的缺陷就是腐蝕問題。

這主要分為兩種情況，一種是慢性的，不易被檢測人員發(fā)現(xiàn);還有一種是應(yīng)力腐蝕開裂，是在張力和應(yīng)力的同時作用下引起預(yù)制水泥管的開裂現(xiàn)象，同時其危害也是極大的。

其次，機(jī)械損壞也是預(yù)制水泥管存在的缺陷問題。主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機(jī)械操作造成的損傷。

后一種是外部裂紋缺陷引起的預(yù)制水泥管缺陷問題，這屬于水泥制品廠家平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴(yán)重磨損的情況，預(yù)制水泥管穿孔會造成斷裂或泄漏，危害極大。

預(yù)制水泥管受到磨損有兩種情況，一種是平面磨損，一種是斷面磨損。而平面磨損又有不同的磨損狀況，以下是針對水泥管平面磨損具體情況。