金剛石鋸片

金剛石水磨片是打磨各種石材的常用磨具之一，一般用于角磨機(jī)上，配有吸盤?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工、地板翻新、瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。今天小編就和大家說說金剛石水磨片的保養(yǎng)方法。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。金剛石水磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2.當(dāng)金剛石水磨片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌龋推茐膭?dòng)平衡。

3.金剛石水磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。

以上就是金剛石水磨片的保養(yǎng)方法，欲了解更多有關(guān)于金剛石水磨片的相關(guān)信息，歡迎關(guān)注我們或者直接來電咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

　　2.1 薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

　　由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。鋸片進(jìn)刀速度的快與慢，是一個(gè)極其容易被忽略的地方，但對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來說，他們?cè)趩?dòng)全自動(dòng)切鋁機(jī)后，會(huì)根據(jù)鋸切的對(duì)象，針對(duì)性地調(diào)整進(jìn)刀的速度。

　　化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

　　金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；過去，受限于技術(shù)的落后，我們?cè)诮o鋸片潤(rùn)滑時(shí)，一些企業(yè)用的是煤油?？梢杂脕砬邢髟S多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

　砂輪切割片安裝不當(dāng)有哪些影響?

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現(xiàn)斜茬，導(dǎo)致不能達(dá)到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手握把柄時(shí)震動(dòng)嚴(yán)重、切割效率下降并造成浪費(fèi)。原因是由切割片的不平衡所導(dǎo)致的。

　　3、砂輪切割片會(huì)出現(xiàn)裂紋、破碎：這是由于網(wǎng)片劣質(zhì)、結(jié)合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因?qū)е略诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪切割片會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至崩裂開，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生破碎傷人。