19世紀(jì)末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。焊接應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著一次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓.

金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。焊接加工范圍：電子配件、手機(jī)殼及滑軌、手機(jī)螺柱、彈簧彈片、軸承、精密器械、機(jī)械、電器、燈飾、汽車、摩托車、自行車、五金、醫(yī)用器械、通訊配件、壓力容器、傳感器、船舶、潔具衛(wèi)浴、餐具廚具等行業(yè)的精密部件、精密模具、五金產(chǎn)品的焊接等需求。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺(tái)約10KVA，埋弧焊機(jī)每臺(tái)90KVA，電阻焊機(jī)可高達(dá)上千KVA，不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了實(shí)現(xiàn)這一節(jié)能目標(biāo)。特點(diǎn)：由于元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、對加工點(diǎn)周圍熱影響區(qū)小。在電阻點(diǎn)焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點(diǎn)焊機(jī)改成次級整流點(diǎn)焊機(jī)，可以提高焊機(jī)的功率因素，減少焊機(jī)容量，1000KVA的點(diǎn)焊機(jī)可以降低至200KVA,而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。逆變焊機(jī)的出現(xiàn)是另外一個(gè)成功的例子，它可以減少焊機(jī)的重量，提高焊機(jī)的功率因率的控制性能，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。

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在焊接過程中，一要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接壓力進(jìn)行測試，以使壓力保持不變，同時(shí)，要經(jīng)常對焊接機(jī)頭的動(dòng)作狀況進(jìn)行檢查；二要加強(qiáng)對電流的監(jiān)測，避免出現(xiàn)電源電壓的波動(dòng)、焊接機(jī)超載運(yùn)作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、焊接機(jī)性能不良等問題；三要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現(xiàn)。激光焊接的特點(diǎn)首先是被焊接工件變形小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5:1，高時(shí)可達(dá)10:1，其次是焊縫強(qiáng)度高，焊接速度快，焊縫窄，且通常表面狀態(tài)好，免去了焊后清理等工作，外觀比傳統(tǒng)焊接要美觀。

可焊接圖形有：點(diǎn)、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適用于珠寶首飾、電池鎳帶、集成電路引線、鐘表游絲、顯像管、電子槍組裝、傳感器、鎢絲、大功率二極管(三極管)、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機(jī)電池、手機(jī)殼、手機(jī)螺柱螺母、模具、電器配件、濾清器、油嘴、不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接。