廢酸處理

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

預(yù)濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據(jù)廢酸的濃度和雜質(zhì)的不同可采用不同材質(zhì)和類型的加熱器。廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備從生產(chǎn)實(shí)踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個(gè)問題：①廢硫酸濃縮對設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大。多效濃縮無疑會節(jié)約能源，但由于多效濃縮將提預(yù)濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據(jù)廢酸的濃度和雜質(zhì)的不同可采用不同材質(zhì)和類型的加熱器。多效濃縮無疑會節(jié)約能源，但由于多效濃縮將提高設(shè)備的投資費(fèi)用，我們一般不推薦采用三效以上的預(yù)濃縮工藝。

廢酸處理行業(yè)發(fā)展的重要性

近年來，隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐年嚴(yán)格和酸價(jià)的提升，廢酸回收和再利用可給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。以相同處理能力計(jì)算，真空濃縮的運(yùn)行費(fèi)用是鍋式濃縮的59%，是熱風(fēng)濃縮的62%。廢酸的主要成分為硫酸和金屬離子，這些廢酸的排放或采用石灰中和，或采用酸堿中和，不僅造成資源浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。

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廢硫酸濃縮和再生

技術(shù)特點(diǎn)：

1.粗品硫酸亞鐵經(jīng)過重結(jié)晶可以達(dá)到食品級、飼料級硫酸亞鐵;2.母液全部回用;3.循環(huán)處理過程，無三廢排放;4.處理過程環(huán)保、無污染，能耗低，處理過程安全;5.回收產(chǎn)品鹽酸和七水硫酸亞鐵純度高，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

廢酸濃縮工藝

高度濃縮：

硫酸的高度濃縮是將硫酸濃縮到96%～～97%的濃度，可在常壓下或在真空下操作。廢硫酸的濃縮和再生廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備廢硫酸濃縮和再生總則是沒有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產(chǎn)品硫酸的濃度要求。常壓操作指的是鍋式硫酸濃縮工藝，將硫酸濃縮到96%～～97%；真空下操作是指在8～10Kpa的壓力下操作將中間濃縮后的85%左右的硫酸進(jìn)一步濃縮到96%左右的濃度。

稀硫酸鍋式濃縮工藝適合于大多數(shù)60%以上中等濃度的稀硫酸濃縮到96%以上的濃度。20世紀(jì)初，全世界硫酸產(chǎn)量只有幾百萬噸，到1997年，全世界產(chǎn)量達(dá)到15516萬噸，2002年達(dá)到17150萬噸，2012年達(dá)到24300萬噸。濃縮鍋可以采用燃燒煤氣、、生物燃料加熱。因其在常壓高溫下操作，可氧化破壞酸中的高沸點(diǎn)有機(jī)雜質(zhì)，在濃縮的過程中即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品酸的精制;因二次蒸汽的露高，也容易解決二次蒸汽中的有機(jī)物堵塞冷凝器的難題。其技術(shù)成熟、投資費(fèi)用少、施工期短、操作靈活，是目前中國為普遍的中等濃度稀硫酸濃縮工藝。