線材整捆拋丸形式及應(yīng)用

拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個(gè)拋丸清理過(guò)程必須是在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)(包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)：拋丸室(清理室)，鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器，由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式，為達(dá)到全表面無(wú)死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。 線材拋丸形式及應(yīng)用 整捆拋丸線材在拋丸清理過(guò)程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動(dòng) 正反旋轉(zhuǎn)”的復(fù)合動(dòng)作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于拋丸彈丸的拋射范圍內(nèi)，得到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的6~8臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率22~30kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經(jīng)線材起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙中，完成對(duì)每圈線材的覆蓋。這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大，線材線徑越小(小于10mm)依靠線材起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙越難，導(dǎo)致成捆線材內(nèi)圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制；

拋丸前期的準(zhǔn)備工作：

拋丸前期的準(zhǔn)備工作： 1.根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸或能否進(jìn)行分解后拋丸； 2.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角； 3.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)； 隨時(shí)掌握鋼丸存量； 5.工作前應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開(kāi)機(jī)；

金屬表面除銹的方法很多，對(duì)于不同種類的金屬材料，其表面的銹是不同的，因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術(shù)，如電鍍、涂裝等，對(duì)于表面除銹的要求也是不同的。因此，實(shí)際選擇除銹方法的時(shí)候，要根據(jù)金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。常用的表面除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等，

1、手工除銹法手工工具除銹是一種原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質(zhì)量低下，操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。另一方面，手工除銹工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設(shè)備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業(yè)廠房、鋼結(jié)構(gòu)等無(wú)法采用機(jī)械除銹的情況。手工除銹時(shí)，還可以借用一些小型的機(jī)械工具。小型機(jī)械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動(dòng)力的小型電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)除銹工具。小型機(jī)械工具除銹的效率比普通的手工除銹有很大的提高，大約是手工除銹效率的4-6倍。