自動(dòng)組裝線憑借高度的自動(dòng)化操作技術(shù)，在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。自動(dòng)組裝線的行業(yè)分類主要有:

1、食品行業(yè)包裝、加工生產(chǎn)線;

2、化工產(chǎn)品包裝加工生產(chǎn)線;

3、汽車制造等重工業(yè)業(yè)生產(chǎn)線;

4、服裝業(yè)行業(yè)的包裝加工生產(chǎn)等。有需要自動(dòng)組裝線的歡迎咨詢安徽鳴宇。

1、高度的自動(dòng)化操作;

2、減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率;

3、保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備多數(shù)用于食品行業(yè)的輸送，對(duì)食品進(jìn)行由的供料點(diǎn)輸送到終的卸料點(diǎn)。其自身基本結(jié)構(gòu)是由輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置及傳動(dòng)裝置進(jìn)行組合。電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備以數(shù)字化及智能化為核心技術(shù)所生產(chǎn)，來進(jìn)行物料的輸送，帶領(lǐng)各大生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。主要是依據(jù)摩擦傳動(dòng)的原理來對(duì)物料進(jìn)行傳動(dòng)性輸送。即可以進(jìn)行成件物品的輸送還可以進(jìn)行碎散物料輸送，即能單獨(dú)輸送物料，全自動(dòng)流水線還可以與其的相配套的輸送機(jī)械設(shè)備相結(jié)合，組成更為復(fù)雜型的輸送系統(tǒng)進(jìn)行輸送。

自動(dòng)化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動(dòng)化組裝線使物料搬運(yùn)成本小化；

空間的有效利用：自動(dòng)組裝流水線的勞動(dòng)力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo)，好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)。自動(dòng)流水線“一個(gè)流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，好是單件的流動(dòng)。自動(dòng)化組裝線設(shè)備是一種廣泛使用的自動(dòng)化流水線，可以滿足企業(yè)的多樣化需求，自動(dòng)化流水線的動(dòng)力對(duì)于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化至關(guān)重要。它是減少在制品數(shù)量的好方法，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，自動(dòng)流水線但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

自動(dòng)組裝線視覺系統(tǒng)作用

自動(dòng)組裝線上對(duì)產(chǎn)品缺陷的檢測(cè)采用機(jī)器視覺,可替代人工視覺的工作. 廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。利用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行工業(yè)缺陷檢測(cè)具有非接觸、、低成本、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),正逐漸取代傳統(tǒng)的缺陷檢測(cè)方法。自動(dòng)組裝線是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備鏈接起來的輸送設(shè)備，用于連續(xù)生產(chǎn)線上。 這種檢測(cè)及測(cè)量是非人工操作,因此可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來可觀利益，所以其應(yīng)用也越來越廣泛。