自動化組裝線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結構組成的：1、機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數設置方便。3、控制部分；4、執(zhí)行機構部分；5、動力源部分。

用自動組裝線生產的產品應有足夠大的產量，在大批、大量生產中采用自動化流水線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。自動化流水線的作用今天就分享到這里，自動化流水線的出現大大的解決了生產效率的問題，相信在今后的發(fā)展過程中會更加的長遠，了解了作用后可以去了解自動化流水線的安裝步驟是怎樣的？這樣兩者相互結合，后期在使用的時候就會更便利。即可以進行成件物品的輸送還可以進行碎散物料輸送，即能單獨輸送物料，全自動流水線還可以與其的相配套的輸送機械設備相結合，組成更為復雜型的輸送系統(tǒng)進行輸送。

多型號產品組裝流水線設計原則

如果企業(yè)計劃采購一套組裝流水線用于同時加工多種型號產品，除了生產節(jié)奏上的設計，還需要充分考慮到各種型號產品的產量之間的差距。假設一條組裝流水線同時需要加工A、B、C、D四種型號產品，其中A型號產品，市場需求量一般；B、C兩種產品型號居中，市場需求量大；D產品，但市場需求量小，則設計組裝流水線時以B、C兩種型號產品為標準進行考量和設計。若D型號產品也用同一套組裝流水線生產，工程師設計時一般會在工裝板上做功課。3,自動裝配線的生產效率穩(wěn)定,即使組裝線的某個環(huán)節(jié)出現了故障,輸送線恃送系統(tǒng)能有效的繞過該故障環(huán)節(jié)進行連續(xù)的作業(yè)。

組裝流水線上存在的物料配送矛盾

組裝流水線的生產特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內物流通暢的一個瓶頸。企業(yè)在組裝流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：

1、組裝流水線上，物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝并未真正實現規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。

2、組裝流水線上的物流雖能夠順利到組裝流水線上，但是操作并沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導致料的累積余量增加，仍影響了后續(xù)物料的配送，組裝流水線上停產現象仍不時產生。

3、體積龐大、份量又重的不同類型的產品，造成工人勞動效率低，組裝流水線上的產品裝配質量下降。