wms倉儲管理系統(tǒng)主要功能

1、基礎(chǔ)設(shè)置：包括物料/成品、貨主、倉庫、批次屬性、包裝、序列、庫位、種類等。

2、標(biāo)簽打印：物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

3、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

4、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

5、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

6、RF作業(yè)管理：收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發(fā)貨、盤點、移庫、查詢。

7、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口。

倉儲物流解決方案特點

1、B/S 架構(gòu)，支持遠程集中式部署、客戶端安裝的優(yōu)點，符合主流技術(shù)潮流。

2、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。

3、倉儲可視化界面操作，操作人員按指令上架、揀貨、調(diào)整等操作，優(yōu)化路徑，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確性。

4、倉庫業(yè)務(wù)全流程管理，實現(xiàn)動態(tài)盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

5、通過靈活的流程引擎進行動態(tài)配置收貨、發(fā)貨的流程管控，節(jié)省庫內(nèi)作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫存布局。

6、建立規(guī)范、精細化的倉儲管理體系，實現(xiàn)實物流與信息流的高度統(tǒng)一。

7、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

冷庫管理系統(tǒng)的出入庫流程業(yè)務(wù)

1、庫位管理

合理劃分好區(qū)域和庫位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識，提升冷庫利用率同時，也為后續(xù)的出入庫管理打好基礎(chǔ)。

2、入庫單創(chuàng)建打印

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上填寫好相關(guān)的入庫信息，生成并打印入庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

3、移動碼標(biāo)簽打印

根據(jù)入庫信息，提前打好這么多張移動碼標(biāo)簽，方便驗收后進行粘貼。

4、驗收貼標(biāo)簽

貨品到庫后，理貨員開始驗收到貨商品，無誤后，利用PDA設(shè)備進行貨品與移動碼的綁定，實行一個移動碼一個商品批次管理。

5、入庫上架

貼好標(biāo)簽后，倉管員利用PDA設(shè)備，掃描移動碼確認(rèn)貨品情況，無誤后拉入冷庫中，根據(jù)系統(tǒng)上提示的庫位進行上架擺放，然后掃描庫位標(biāo)簽，即可完成商品與庫位綁定，同時更新貨主和庫位庫存。

6、出庫單創(chuàng)建打印

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上填寫好相關(guān)的出庫信息，生成并打印出庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

7、揀貨下架

倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動碼，輸入出庫數(shù)量即可完成出庫，同時更新貨主和庫位庫存。

8、出庫確認(rèn)

倉管員將貨品拉出冷庫后，理貨員利用PDA掃描貨品上的移動碼，進行出庫核對，避免出錯貨情況。

9、自動生成報表記錄

每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，可以自動生成對應(yīng)的報表記錄，包括貨主庫存明細、出入庫明細，庫位庫存明細和出入庫明細等，方便查看、統(tǒng)計和可追溯。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉儲數(shù)據(jù)與ERP不及時不一致，多倉協(xié)同困難，對帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產(chǎn)品進行標(biāo)識，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃Э己斯焦?

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價值。

6、可以實時查看倉庫各項數(shù)據(jù)，幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫存方面的投資。