工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵合金的添加劑。硅加入到某些有色金屬中時(shí)，能提高基體金屬的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，有時(shí)還能改善基體的鑄造性能。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。

     氧化硅礦物冶煉金屬硅的過程是無渣過程，化學(xué)硅冶煉對(duì)硅石的選用較嚴(yán)格，不僅雜質(zhì)含量要少，還要求有高的機(jī)械強(qiáng)度、足夠的熱穩(wěn)定性，適宜的粒度組成?；瘜W(xué)用硅熔煉宜采用硅石。天然形態(tài)的氧化硅或者是以獨(dú)立的石英礦物存在，或者是以幾乎全是由氧化硅積成的巖石—硅石，或硅石形態(tài)的砂巖存在?？繂螜C(jī)粉碎硅鐵粉達(dá)到所需要的成品粒度必須要通過抽真空、通Ar氣（或氮?dú)猓┑却胧﹣矸乐蛊浔谎趸?，粉碎時(shí)間長(zhǎng)且不輕易控制，因而難以滿足大批量的產(chǎn)業(yè)需求。生產(chǎn)化學(xué)用硅的含有氧化硅礦物中的雜質(zhì)和粘著物，在熔煉過程中有的完全被還原，有的部分被還原，有的以化合物形態(tài)進(jìn)入產(chǎn)品硅中或生成熔渣。這樣不僅增大能量消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量，還給熔煉過程造成困難。

硅大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業(yè)中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。硅還是鋁合金中的良好組元，絕大多數(shù)鑄造鋁合金都含有硅。可應(yīng)用于軍事的制造第1架航天飛機(jī)“哥倫比亞號(hào)”能抵擋住高速穿行稠密大氣時(shí)摩擦產(chǎn)生的高溫，全靠它那三萬一千塊硅瓦拼砌成的外殼。硅是電子工業(yè)超純硅的原料，超純半導(dǎo)體單晶硅做的電子器件具有體積小、重量輕、可靠性好和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。安陽市晟東冶金材料有限公司技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，粒度過大時(shí)，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行，但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會(huì)減慢反應(yīng)速度?！靶畔⒏咚俟贰敝写罅繎?yīng)用的光纖電纜中的光纖，也是以金屬硅為原料生產(chǎn)的。粒度過小時(shí)。帶入的雜質(zhì)又會(huì)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進(jìn)行。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，錳礦品位每降低1%，硅錳合金電耗升高135KWh。石油焦是所用于金屬硅生產(chǎn)的還原劑中灰分低的，化學(xué)用硅冶煉采用石油焦做還原劑，這是因?yàn)樗幕曳值?，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。安陽市晟東冶金材料有限公司地理環(huán)境優(yōu)越,交利.