東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

 成泰自動化科技是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的自動化科技型有限公司。所有型號的切粒機(jī)都是自主研發(fā)制造并申請有相關(guān)國家專利證書。溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。成泰所生產(chǎn)的切粒機(jī)以自動化為主，精度會高，耐用，性能好。同時，我們也可以根據(jù)客戶不同的需求研發(fā)、制造或改造各種切粒機(jī)、機(jī)械設(shè)備或自動化設(shè)備。

切粒機(jī)與同類產(chǎn)品的比較優(yōu)勢：

１：低價位，高質(zhì)量的優(yōu)勢。

２：通過的料條導(dǎo)入和料條定位進(jìn)行精que的切粒。

３：操控簡單、容易。

４：引進(jìn)進(jìn)口裝配技術(shù)和工藝制造，是目前國內(nèi)進(jìn)口塑料切粒機(jī)的替代產(chǎn)品。

５：維護(hù)成本更低，更適合產(chǎn)品質(zhì)量要求較高及高性價比的生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定、切粒均勻。

６：全方wei人性化安全裝置，確保開蓋自動停機(jī)，確保操作人員的安全。

７：主板鑲304不銹鋼板，有效防止塑料粒子遭受污染。

８：整體封閉式減噪裝置設(shè)計，噪聲更低，帶給您更舒適的工作環(huán)境。

９：軟料龍門式切粒機(jī)滾刀與定刀之間的間隙小于0.06mm，高的精度精密軸芯可加工含玻纖不超過50%的材料，完全達(dá)到進(jìn)口原產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。所切塑料粒子長短更均勻，成品粒子外觀更美觀、漂亮。

10：可根據(jù)客戶的不同要求裝頂ji配置：NSK進(jìn)口軸承、西門子電機(jī)、各種進(jìn)口變頻器、進(jìn)口電器等。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)太多殘留:幾個棒彎曲或太多的空間。刪除棒,可以使用布擦亮,使連續(xù)棍棒和重新安裝,必要時添加一些鋼帶,保持0.05 mm - 0.08 mm之間的空間。水下造粒機(jī)比水拉條、風(fēng)切等老式造粒機(jī)使用方便，工作效率高，人工成本低，水下造粒機(jī)是您建廠的最jia選擇。石油材料依從性差,很難做蛋糕,和燃燒室壓力正在增加。我們應(yīng)該添加一些水和擦洗機(jī)器來提高切粒機(jī)的溫度?！　∷芰喜那辛C(jī)是生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設(shè)備。在購買過程中,消費(fèi)者經(jīng)常遇到許多問題,如何正確購買塑料切粒機(jī)是我們都關(guān)心的問題。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組聯(lián)鎖停車。  解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。