磷化廢水大多采用沉淀工藝，經(jīng)濟適用，并且能夠達到較理想的效果，一直以來都是被大家認可的處理方式。

首先，加石灰調(diào)節(jié)PH至10-10.5，（石灰不但是比較經(jīng)濟的PH調(diào)節(jié)劑，還能起到助凝作用），然后添加加混凝劑，反應(yīng)一段時間后使之沉淀并分離，如果為了保證出水效果，還可以加一級氣浮，后回調(diào)PH，由于磷酸氫根離子的存在，是氣浮前回調(diào)。

另外如果水中存在專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，則要適當考慮Zn離子的酸堿兩溶性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉淀加氣浮兩級可達到排放標準，不需特別考慮。

磷化液 主要用于鋼鐵件產(chǎn)品，使其在產(chǎn)品表面形成一層保護膜，既能起到防銹的作用又能提高涂層間的附著力。（2）溫度槽液溫度適當提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進而影響槽液的穩(wěn)定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。在我們身邊，有不少金屬 工件，常見的有不銹鋼 制品、鋁制品等，而鋼鐵磷化液的用途 就是用于耐蝕防護和油漆用底膜。這種磷化液主要就是用于鋼鐵件耐蝕防護處理，主要包括了鋅系、錳系，整個膜單位面積質(zhì)量為10-40gm2.磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等

磷化液的種類比較多，主要作用就是提高金屬產(chǎn)品的耐腐蝕性，還可以對金屬表面的防銹、防銹蠟等作用。整個油漆底層用磷化膜使用完了以后，會增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性，而且磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。

蘇州大韓化工有限公司主要生產(chǎn)磷化液、脫脂劑 、處理劑 等金屬表面劑，選磷化液，就找浙江宏亞金屬表面處理有限公司！

注意事項：

1、處理前需去除重油、重銹和污物，提供輕油輕銹，較為潔凈表面。

2、未干前不允許重疊、沾水、霧露、雨淋和手摸，環(huán)境相對濕度宜<75%，，必要

時提供風(fēng)扇吹拂。

3、大件處理后，應(yīng)及時揩干或吹凈多余溶液，干透后方可噴漆或噴塑；細小件可離心甩干后，再經(jīng)脫水防銹油脫水甩干處理。

4、本品偏酸性，對大理石、鍍鋅層等酸敏感表面不宜，濺到皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水洗凈。

包裝規(guī)格（凈含量）：25公斤/桶

保質(zhì)期:≥二年

產(chǎn)品規(guī)格 25KG/桶 執(zhí)行標準 國標 主要用途 金屬磷化、防腐、防銹

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磷化液的分類       1）按處理溫度分：高溫型（75-100℃，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達10-30g/㎡）、中溫型（50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度達1 -8g/㎡）、低溫型（30-50℃）和常溫型（10-30℃，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進劑，能耗小，但溶液配制較復(fù)雜，膜厚度達0.2-7g/㎡）。與眾多世界石油公司合作及潤滑材料生產(chǎn)商提供配方技術(shù)以及產(chǎn)品的OEM生產(chǎn)，特別在金屬加工液，工業(yè)潤滑油，機械設(shè)備用油，合成特種油脂及機械保養(yǎng)用油方面成為行業(yè)標桿，在眾多客戶及領(lǐng)域中被譽為“工業(yè)潤滑護航者”。

     2 )按磷化液成分分：鋅系磷化和鋅鈣系磷化和鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。

      3 )按磷化處理方法分：化學(xué)磷化、電化學(xué)磷化。

      4 )按磷化膜質(zhì)量分：重量級（膜重7.5g/㎡以上）、次重量級（膜重4.6-7.5g/㎡）、輕量級（膜重1.1-4.5g/㎡）和次輕量級（膜重0.2-1g/㎡）。

      5 )按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。

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