干粉砂漿斗式提升機?工作原理

  干粉砂漿斗式提升機料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，

干粉砂漿斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動

鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

四點幫你確定干粉砂漿斗式提升機機型

干粉砂漿斗式提升機設備有許多機型，到底該選擇哪一種呢，要看這四點來決定選擇哪種機型。

　　1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

　　2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。

　　3、物料的比重：一般干粉砂漿斗式提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

　　4、單位時間內的輸送量。

　　一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。這種反向旋轉現(xiàn)象會導致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產生料斗局部脫離現(xiàn)象。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。

干粉砂漿斗式提升機操作保養(yǎng)規(guī)程

干粉砂漿斗式提升機操作保養(yǎng)規(guī)程：

１、工作過程中，每班應檢查１次頭輪底部軸承和減速機溫升情況，若手觸１０秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應查清原因，采納加注潤滑油或清洗軸承、減速機等相應措施。

２、每月為頭輪底部軸承加注１次潤滑脂。

３、工作過程中，注意觀察是否有異常響聲，畚斗帶是否打滑；軸承和減速機是否過熱；

４、新裝畚斗帶每工作２個班次（提升機負荷工作10小時以上），調整一次底座上的調理螺桿以張緊皮帶螺桿抵達底端后，應切割畚斗帶縮短其長度，并重新張緊。

５、干粉砂漿斗式提升機每周清理１次提升機底座中的積存物料；

６、干粉砂漿斗式提升機每次打開機頭蓋，應將蓋板上附著的物料清理潔凈；機頭蓋每月至少清理１次。

７、停機前，應中止進料并空車工作３－４分鐘，排空無料。