水電阻軟起動裝置采用PLC控制，利用計算機軟件對電動機的啟動過程進行模擬器起動，使電動機起動的全過程可預測、可調(diào)整、可控制。系統(tǒng)組成如圖一所示。在電動機的定子回路中串入電液變阻裝置的三相電阻，QF1為主電機運行斷路器，QF2為星點短接斷路器，SR為電解液變阻器，QS2為隔離開關。

   QYJ為勵磁裝置投全壓繼電器的常開接點，KA1為PLC控制星點閉合中間繼電器的接點，KA3為PLC故障跳閘出口控制星點斷開中間繼電器的接點，K1為防跳繼電器，H為星點柜合閘線圈，F(xiàn)為星點柜跳閘線圈，R1為1歐姆/25W電阻，3TA、4TA為電流互感器，SB6、SB7為手動星點柜閉合、跳開按鈕，HL9、HL10為星點柜斷開、星點柜閉合指示燈，F(xiàn)U1、FU2熔斷器，電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內(nèi)部分別盛有電液及一組相對應的導電極板，動極板通過傳動機構(gòu)及伺服系統(tǒng)控制運行，司服系統(tǒng)受控于PLC,PLC系統(tǒng)利用內(nèi)部計算機軟件對起動過程進行控制，起動開始根據(jù)電機電流大小自動的調(diào)整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現(xiàn)電機的軟起動。

   經(jīng)過周密地研究、嚴謹?shù)挠嬎愫涂茖W地施工，實現(xiàn)了主電動機加裝了水電阻軟起動裝置作為電動機的起動目標，電動機起動平穩(wěn)，啟動時間8S,母線壓降100伏左右，與傳統(tǒng)的變頻、電抗器起動方式相比較，有著阻值可調(diào)，起動過程的平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單維護量小等優(yōu)點，具有很好的應用價值。

高壓軟起動柜中的液體電阻軟起動柜，其實起動方式還是有所方法的，那么下面就來為大家介紹一下液體電阻起動柜的起動方法介紹。      

1）液體電阻軟起動柜斜坡升壓軟起動。這種起動方式，不具備電流閉環(huán)控制，僅調(diào)整晶閘管導通角，使之與時間成一定函數(shù)關系增加。其缺點是，由于不限流，在電機起動過程中，有時要產(chǎn)生較大的沖擊電流使晶閘管損壞，對電網(wǎng)影響較大，實際很少應用。    

（2）液體電阻軟起動柜斜坡恒流軟起動。這種起動方式是在電動機起動的初始階段起動電流逐漸增加，當電流達到預先所設定的值后保持恒定（t1至t2階段），直至起動完畢。起動過程中，電流上升變化的速率是可以根據(jù)電動機負載調(diào)整設定。電流上升速率大，則起動轉(zhuǎn)矩大，起動時間短。該起動方式是應用的起動方式，尤其適用于風機、泵類負載的起動。

  （3）液體電阻軟起動柜階躍起動。開機，即以時間，使起動電流迅速達到設定值，即為階躍起動。通過調(diào)節(jié)起動電流設定值，可以達到快速起動效果。  

（4）液體電阻軟起動柜脈沖沖擊起動。在起動開始階段，讓晶閘管在級短時間內(nèi)，以較大電流導通一段時間后回落，再按原設定值線性上升，連入恒流起動。 該起動方法，在一般負載中較少應用，適用于重載并需克服較大靜摩擦的起動場合。

高壓水阻柜性能特點

1、起動電流小，起動電流可控制在額定電流的2-3.5倍；連續(xù)起動次數(shù)：不少于3次；

2、起動平滑無沖擊，起動時間：10~100S范圍內(nèi)可調(diào)整，延長主電動機及拖動設備的使用壽命；

3、起動轉(zhuǎn)矩大，不受電網(wǎng)質(zhì)量的影響；

4、起動電網(wǎng)壓降：相對全壓不大于 5~10%Ue；水電阻液正常工作溫度：0~70℃。

5、選用溫度和電流閉環(huán)控制，起動性能的可重復性和穩(wěn)定性；

6、高壓水阻柜可調(diào)性好；

能根據(jù)設備負載情況現(xiàn)場調(diào)配起動電流，達到起動效果。

7、高壓水阻柜可恢復性好；

水箱熱容量大，能連續(xù)起動，不會燒毀，維護簡單。就算電阻液蒸發(fā)，也可補充清水恢復其性能。

8、無諧波污染；

高壓水阻柜的使用不會產(chǎn)生高次諧波，免除對電網(wǎng)的污染。

當然也可選用通信功能，實施遠程監(jiān)控；選用液晶顯示控制屏，實時顯示起動曲線和系統(tǒng)狀態(tài)。