水泥水化反應的進行，是逐漸失去流動能力到達“初凝”的過程。液體速凝劑和水泥早期水化又有什么關系呢？對于一般建筑、小體積工程來說，可以不考慮水泥的水化熱，甚至可以加快水泥的水化硬化！但是對于大體積工程來說，比如大壩，橋梁等，水化熱來不及釋放越積越多會造成膨脹開裂等毀滅性后果！所以有的大壩水泥、低水化熱水泥！有的還要使用其他冷卻方法！

碳化硅澆注料的優(yōu)點

碳化硅澆注料是以98碳化硅為基本原料，通過添加耐火水泥和減水劑，結合劑等材料制成的耐火澆注料。

碳化硅澆注料的導熱系數大，高于普通耐火澆注料，碳化硅澆注料的耐磨性能和對熔液的侵蝕性能表現較好，所以碳化硅澆注料在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工等行業(yè)的窯爐中用量比較大。

生產的碳化硅澆注料是采用先進的配比，經過嚴格的把關生產的不定型耐火材料，由于產品質量穩(wěn)定，高，受到廣大用戶的好評。

聚羧酸減水劑的國內外研究現狀：

早在1986 年，日本觸媒公司先成功研發(fā)出具有一定比例的親水性官能團的聚羧酸系減水劑,該減水劑以其高減水率和低坍損迅速引起了業(yè)內人士的關注。隨后逐漸應用在實際混凝土工程中。在1995 時，日本的聚羧酸系減水劑用量已經遠遠超過了萘系減水劑，大約占市場份額的80%。日本將聚羧酸系減水劑命名為能AE 減水劑,，且分別1995 年和1997 年先后納進JISA6024 和行業(yè)標準。歐美[國家對聚羧酸減水劑的研究起步都晚于日本,美國等國家更加偏向于研究使用聚羧酸減水劑以后新拌混凝土的減水性能、坍損情況、以及混凝土泌水等問題,但其整體的使用量是遠遠小于日本，大約僅占兩成左右。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。

氣孔率與孔結構調：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。