模擬儀表傳感器所用正弦波激勵(lì)電源是采用電感三點(diǎn)式振蕩器產(chǎn)生，振蕩頻率和振蕩電壓受溫度變化影響較大，雖然采用一些補(bǔ)償措施，但效果不很理想。而MCK-2000儀表采用數(shù)字技術(shù)產(chǎn)生正弦波電壓。傳感器仍用原MCK、ZMK系列儀表所用傳感器，即有互換性，是原儀表的更新?lián)Q代產(chǎn)品。儀表由于采用微處理控制，是的儀表元件數(shù)目減小，數(shù)字化程度提高，過去許多由硬件完成的任務(wù)，如電壓比較器、設(shè)定給定值的電位器、非線性校正回路、高、低精度轉(zhuǎn)換電路等部件，均由軟件完成，不僅僅是降低了成本，更主要的是可靠性、準(zhǔn)確性大為提高。

把各臺測量儀用計(jì)算機(jī)連接起來，進(jìn)一步與上位機(jī)及下位機(jī)通訊，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)線整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒有加工廢品的極的自動(dòng)生產(chǎn)線。另外，把各種各樣的傳感器群，進(jìn)行自由的組合，對應(yīng)于不同的外部對象進(jìn)行檢測，就可以保證整個(gè)測量系統(tǒng)不受外部的影響。

將標(biāo)準(zhǔn)樣件安置在機(jī)床被加工位置上，待工件穩(wěn)固與支撐架上時(shí)停止工件旋轉(zhuǎn)。根據(jù)ZWD-1外磨自動(dòng)檢測規(guī)在外圓磨床的安裝試圖，調(diào)整3,4,11,12號零件，使測爪硬質(zhì)合金柱之間距離大于工件外圓直徑，然后開動(dòng)機(jī)床，使測爪進(jìn)入工件測量位置。調(diào)整3,4,11,12號零件，使兩測爪硬質(zhì)合金柱在一條線上并垂直于機(jī)床導(dǎo)軌，使兩測頭距工件距離約為1mm左右。將工作轉(zhuǎn)換開關(guān)置到校1檔，調(diào)節(jié)外圓調(diào)零電位器使儀表指針為0mm。

將工作轉(zhuǎn)換開關(guān)置A檔，將上下測桿的6,9號微調(diào)螺釘松開，重新調(diào)整彈簧支架，使下測爪硬質(zhì)合金柱與工件表面為1mm左右，再用件11將12號零件緊鎖，再慢慢把9號微調(diào)螺釘旋入，使下測爪硬質(zhì)合金柱與工作接觸，使電表指示在-5um- 5um范圍內(nèi)。用手輕撥下測爪幾次，觀察電表示值應(yīng)無較大變化，應(yīng)扔在-5um- 5um范圍內(nèi)，如超出較大，重新調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘。

加工中測量

這是常見的磨加工主動(dòng)測量控制過程。這個(gè)過程主要是對工件尺寸進(jìn)行控制。砂輪磨削工件時(shí)，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號點(diǎn)給機(jī)床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號，砂輪退出，完成對工件的磨削加工過程。在本例中，一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3～5μm。