鋼丸和鋼砂是同一產(chǎn)品嗎？

實際上，鋼丸原料是鋼塊，在高溫下凝聚，然后通過高壓水噴射將鋼水形成顆粒狀，從頭部加熱形成的顆粒體進行凈化 均質(zhì)化，然后淬火處理，然后終止加熱和回火到達。適用的硬度使鋼丸具有良好的彈性和抗1疲勞性，并用于大量和重型零件或材料的噴丸處理。不銹鋼鋼丸的獨特優(yōu)勢不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對不會使鑄件表面致銹或變色。整個砂子中也使用鋼筋噴射鑄件。當與合適的設(shè)備一起使用時，鋼丸是良好的磨料，因為它們的耐用性可以說很受歡迎

如何從表面鑒別鋼丸性能的高低?鋼丸應(yīng)該如何從其表面鑒別質(zhì)量呢？型鋼、模具：因為各個公司處理的鋼材型號不同，硬度不同，這個消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān)，硬度越高，鋼丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情況統(tǒng)計，一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。鋼砂的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵1制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。

 如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進行淬火處理。察看敲擊面縱向顯微構(gòu)造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構(gòu)造在敲擊后產(chǎn)生構(gòu)造改變,而中心仍堅持奧氏體構(gòu)造。鋼丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。