PP-RCT﹨PPR﹨PE-RT﹨PEX﹨PA單層及多層小口徑管材生產(chǎn)線詳細說明

應(yīng)用領(lǐng)域: 該生產(chǎn)線被廣泛應(yīng)用于住宅、商場、醫(yī)院、體育場及鄉(xiāng)村等供水、輻射地暖用的管材生產(chǎn)領(lǐng)域。

性能優(yōu)點: 該生產(chǎn)線為金緯公司自行研制，消化吸收了歐洲先進技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨特，配置先進，自動化程度高，操作筒便。擠出機螺桿采用BM型，產(chǎn)量高，塑化好，穩(wěn)定可靠。

塑料擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

塑料擠出機中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質(zhì)的不同來區(qū)分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特殊的不銹鋼螺桿，SKD61的螺桿。HPT系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且是用鹽液爐。但因為這樣的熱處理硬度過高，所以一般都要再進行回火。根據(jù)要求不同進行氮化處理，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生產(chǎn)一般性的2次料或新料,可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣更好(因為同等材質(zhì)下螺桿要早于料筒先磨損）

   二:生產(chǎn)填充型的料,如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組,這樣性價比會高點? 氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進機筒螺桿的表面，使之產(chǎn)生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的深度。時間大概需要96個小時。

硅膠擠出機的操作流程如下：

   1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機制冷。

   2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內(nèi)。

   3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動擠出機，并開始喂膠（不鎖合機頭）。

   4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠出的膠切除。