深孔鉆削加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路，常見的多邊形孔多為三角形或五邊形，產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復(fù)線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等，為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床在傳統(tǒng)五軸機(jī)床的五條軸的基礎(chǔ)上再增加一條與Z軸平行鉆孔軸——W軸，形成了功能更為強(qiáng)大的鉆銑復(fù)合機(jī)床，即該機(jī)床既可實(shí)現(xiàn)五軸銑加工，又可以實(shí)現(xiàn)五軸深孔鉆加工。

機(jī)床各軸及五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床坐標(biāo)系介紹：X: X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，與Z軸相垂直，當(dāng)人面對主軸時，X軸的左方向?yàn)檎?，Y: 垂直于安裝平面的軸為Y軸.遠(yuǎn)離件安裝面方向?yàn)閅軸正方向，Z: 以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閆軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正方向，W: 與Z軸平行且依附于Z軸之上，該軸主要用來做深孔加工，其方向與Z軸的方向相同，A: A軸為繞著X軸旋轉(zhuǎn)軸，沿X軸的負(fù)方向朝正方向看為順時針方向，為A軸的正方向，B: 繞著Y軸旋轉(zhuǎn)軸，沿Y軸的負(fù)方向朝正方向看為逆時針方向?yàn)锽軸的正方向。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽(yù)，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛，說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機(jī)床，而且廠家對于深孔鉆機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實(shí)際上深孔機(jī)床在加工深孔鉆的時候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式，對于深孔鉆有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度，當(dāng)然我們在加工深孔機(jī)床的時候要及時清理現(xiàn)場。

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