無油空壓機的五個保養(yǎng)時間段:

　　1、 運轉(zhuǎn)500小時：新無油空壓機使用后換油過濾器濾芯?？諝鉃V芯取下清潔，用0.2Mpa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。更換潤滑油。

　　2、 運轉(zhuǎn)1000小時：檢查無油空壓機進氣閥動作、欄桿及活動部位，并加注油脂。清潔空氣過濾器。檢視油過濾器濾芯或更換。

　　3、 運轉(zhuǎn)2000小時或6個月：以先到期限為準(zhǔn)：檢查無油空壓機各部管路。更換潤滑油并清潔油垢。檢視觀油鏡并拆下清洗。

　　4、 運轉(zhuǎn)3000小時或一年：清潔無油空壓機進氣閥及放空閥。檢查三向電磁閥。檢查油氣分離器是否阻塞。檢查壓力維持閥。清洗冷卻器，更換O型環(huán)。更換空氣濾芯，油過濾器濾芯。

　　5、 每20000小時或4年：更換集體軸承及油封，調(diào)整間隙。量測電動機絕緣，應(yīng)在1MΩ以上。

　　無油空壓機管道注意事項：

　　1.空氣管路的防腐：

　　在安裝完畢后，清除管路表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物之后，以涂漆為防腐處理。管路涂漆有防腐、延長管道使用年限的作用，還便于識別和美觀。

　　2.空氣管路的防雷：

　　空壓機引入車間管道系統(tǒng)和用氣設(shè)備的管道應(yīng)做好防雷接地措施，避免惡劣電氣雷電的影響，造成設(shè)備人身安全事故。

　　3.管道壓力損失：

　　當(dāng)氣體在管內(nèi)流動時，壓縮氣體在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力，從而導(dǎo)致氣體壓力損耗。

三種無油空壓機對比：

　　市場上出售的無油空氣壓縮機類型比較多，但主流的為無油渦旋空壓機、水潤滑螺桿式無油空壓機和無油螺桿空壓機。在這三種無油空氣壓縮機中無油螺桿是便宜的，但壓縮空氣質(zhì)量沒有另外兩者好，而水潤滑螺桿式的壽命比不上無油渦旋空氣壓縮機，所以，如果是工廠一般都是選用無油渦旋空壓機的，因為無油渦旋空壓機比較耐用且節(jié)能效果也比較好。高效通用：相較傳統(tǒng)有油空壓機而言，使用更方便，維護費用更低，是提供高品質(zhì)無油壓縮空氣理想的設(shè)備，它省去了繁瑣有油空壓機的油過濾處理設(shè)備，節(jié)省了大量設(shè)備開支和維護費用。