按軋輥數(shù)量分類，軋機(jī)有五類，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬1能式軋鋼機(jī)，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(jī)(也叫二重式軋機(jī))，又可分為可逆式與不可逆式兩種。二輥不可逆式軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向在軋制過程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個(gè)方向通過，例如疊軋薄板軋機(jī)(見圖2)。軋機(jī)按軋輥布置形式及位置分類，可分為：1)軋輥水平布置的軋機(jī)，一般初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、線材軋機(jī)都屬于這一類。二輥可逆式軋機(jī)，其軋輥可以正反轉(zhuǎn)，軋件可以來回軋制。這種軋機(jī)采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋制鋼錠的初軋機(jī)就是這種型式。

2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱穿梭軋制。在這類軋機(jī)中有三個(gè)軋輥直徑相同的型鋼軋機(jī)；有上下輥徑相同而中輥較細(xì)的三輥勞特式鋼板軋機(jī)(見圖3)。另外，還有一種三輥軋機(jī)，它雖然也有三個(gè)軋輥，但軋件只從兩個(gè)軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴(yán)重，不允許存在白點(diǎn)，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。在橫列式小型或線材車間的粗軋機(jī)組中，軋件依次交替從相鄰機(jī)座的中、下輥和上、中輥之間通過，各機(jī)座中不承擔(dān)軋鋼的那一根軋輥只起傳動(dòng)作用。軋件從中、下輥通過時(shí)叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過時(shí)叫上軋制線軋制。為區(qū)別于一般三輥軋機(jī)，通常稱這類軋機(jī)為二輥交替式軋機(jī)或盲三輥軋機(jī)。

3)四輥式軋鋼機(jī)(也叫四重式軋機(jī))，其中間兩個(gè)軋輥為工作輥，上下兩個(gè)軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見圖4)。四輥軋機(jī)有兩種傳動(dòng)方式：一種是傳動(dòng)工作輥，支撐輥靠摩擦帶動(dòng)；另一種是傳動(dòng)支撐輥，工作輥靠摩擦帶動(dòng)，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產(chǎn)。切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

4)多輥式軋鋼機(jī)，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)等(見圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(jī)(見圖6)，用于帶鋼、鋼板生產(chǎn)。

5)萬1能軋機(jī)，其特點(diǎn)是帶有立軋輥(見圖)。軋制時(shí)軋件可同時(shí)或先后進(jìn)行上下及兩側(cè)方向的加工。萬1能式軋機(jī)可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機(jī)的前邊或后邊。

1 中國軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：

    改革開放以來，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開展集成和自主，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動(dòng)化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。經(jīng)過改革開放以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國已建成一大批具有國際上面先進(jìn)水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時(shí)充分的掌握了國際上先進(jìn)的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機(jī)械的開發(fā)，設(shè)計(jì)和制造能力，一大批國民經(jīng)濟(jì)急需，具備國際的先進(jìn)水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為中國經(jīng)濟(jì)，社會(huì)發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實(shí)的基礎(chǔ)。 作為一個(gè)發(fā)展中國家，必須盡快掌握世界是先進(jìn)的軋鋼技術(shù)，引進(jìn)，消化，吸收是必須的。根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備不同的用途，可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類。改革開放以來，以寶鋼建設(shè)為契機(jī)，中國成套引進(jìn)了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)，開始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過對外來先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，消化及，中國快速的掌握了軋制領(lǐng)域的前沿工藝技術(shù)；通過設(shè)備合作制造，改進(jìn)及自主研發(fā)，中國自己也掌握了重型軋機(jī)設(shè)計(jì)，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進(jìn)軋機(jī)的生產(chǎn)能力，利用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進(jìn)的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開展技術(shù)，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。

軋輥：

是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

基本信息：

編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。3）按工作機(jī)座的排列方式分類：單機(jī)架式、多機(jī)架順列式、橫列式、半連續(xù)式、串聯(lián)往復(fù)式、布棋式等。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時(shí)，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負(fù)責(zé)硬度的檢測工作，注意硬度計(jì)的選型，與其他硬度的對比關(guān)系要穩(wěn)定，同時(shí)要注意經(jīng)常送檢和校對硬度檢測儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標(biāo)準(zhǔn)軋輥來進(jìn)行硬度計(jì)的校對工作。

相關(guān)信息:

堆焊技術(shù)對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時(shí)，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。復(fù)合工藝可采用機(jī)械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書目Selection of Material for Rolls for the metal Working Industry,metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,metals Park,Ohio,1980. 　Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥?zhàn)霰ＷC，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐?，在軋制時(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。為達(dá)到這些性能，對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴(yán)：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴(yán)重，不允許存在白點(diǎn)，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細(xì)小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細(xì)?。?.5-2微米），呈彌散分布。同時(shí)保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋輥成本。