切割的目的就是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機(jī)械力和熱切割來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工程要求準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及工具。做機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備工作吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手工具及其輔助用具落實(shí)垂直運(yùn)輸條件。鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。

 鋼結(jié)構(gòu)制作完成以后，要進(jìn)行拋丸除銹，在除銹以后的24小時(shí)之內(nèi)要進(jìn)行底漆的涂刷，底漆的漆膜厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。

拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的。鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工以焊接為主，所以制定合理的焊接順序是必不可少的，當(dāng)幾種焊縫要同時(shí)施焊的時(shí)候，應(yīng)該要先焊收縮變形比較大的橫縫，然后再焊縱向焊縫?；蛘哒f先焊對(duì)接焊縫，再焊角焊縫。