生物質(zhì)顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產(chǎn)廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)量質(zhì)量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產(chǎn)性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質(zhì)顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

生物質(zhì)顆粒燃料可以應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)中嗎

我們都知道生物質(zhì)顆粒燃料的應(yīng)用很廣，可以用于日常生產(chǎn)生活中，也可用于像鍋爐等行業(yè)。其實，除了這些行業(yè)外，只要是需要燃料的行業(yè)就可以應(yīng)用，像鋼鐵行業(yè)也可以。

　　生物質(zhì)顆粒燃料在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了燃料行業(yè)的能源利用率問題，不僅的使用燃料，排出的廢氣也較少，對環(huán)境的影響較小，對排碳量的高要求提高了燃料的要求。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)選用生物質(zhì)顆粒燃料作為燃料也是考慮到這一點，環(huán)保能源，還能節(jié)約能源的使用，在長期的生產(chǎn)中由于一直被困擾得污染問就能輕而易舉的得到了解決。水分生物質(zhì)顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。除此之外，生物質(zhì)顆粒燃料在煉鋼中的應(yīng)用還可以降低成本，因為其應(yīng)用質(zhì)燃料主要由木質(zhì)纖維素組成，其中含有的硫遠低于鋼鐵工業(yè)中使用的主體燃料煤和焦炭，成為鋼鐵行業(yè)燃料的不錯選擇。

　　當然目前來說，因為各種原因，鋼鐵行業(yè)應(yīng)用生物質(zhì)顆粒燃料的還比較少，但是毫無疑問，它的前景是廣闊的。

生物質(zhì)顆粒燃料對原材料有哪些要求?

水分

　　生物質(zhì)顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應(yīng)當控制在一個14%到20%的范圍以內(nèi)。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應(yīng)的規(guī)定的，過大過小都不容易使生物質(zhì)顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質(zhì)量。

　　原料質(zhì)量

　　生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量會受到原料質(zhì)量的影響，所以如果原料發(fā)生霉變變黑那么就會無法生產(chǎn)出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質(zhì)顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。