沖切剖口適合加工直徑一般為

60

5

?

～

mm

相對壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外徑

)

在

0.01

0.15

之

間的薄壁鋼管。

由于常用管結(jié)構(gòu)中管材的尺寸規(guī)格屬于此范圍，

因此管件的剖口加工方法有很大的實

際應(yīng)用價值。

根據(jù)剖口凸模軸線與被剖弧口管材軸線的夾角大小

(

只考慮軸線相交

，

可將管端剖口分為垂直與斜交

兩種情況，其剖口工藝特點是不相同的

圖

6

—

9)

 鑲?cè)胧侥０逯屑庸A形或方形凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造加工累積公差少、剛性高，分解及組立時精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、*后調(diào)整工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具主流，但其缺點是需要*精度的孔穴加工機。連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造注意事項如下所述：(1).嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上線割加工。(2).嵌入件固定方法：嵌入件固定方法決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解容易性、調(diào)整可能性等。最近利用接觸方式檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)事例有增加趨勢。嵌入件固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。(3).嵌入件組立及分解考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向失誤，應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工。

*1：衛(wèi)浴管業(yè)

在管道衛(wèi)浴行業(yè)經(jīng)常會需要裁切各種大小不一的管道，由于管道的需求量大人工切割速度達(dá)不到效率使用的要求。因此不會使用數(shù)控全自動切料機來幫助完成大批量的切割任務(wù)，通過設(shè)置好相應(yīng)的切割速度及長度就能實現(xiàn)自動化的切割操作。

第2：不銹鋼加工業(yè)

不銹鋼加工行業(yè)經(jīng)常會進行各種不同規(guī)格大小長短的不銹鋼材料，數(shù)控全自動切料機能幫助企業(yè)完成不同規(guī)格要求的管材切割，不但精準(zhǔn)度高而且切割平整*毛刺變形，而且智能化數(shù)控全自動切料機所產(chǎn)生的廢料少可幫助用戶節(jié)省成本的同時還能*效切割。

    凹模做成圓形，插入圓管內(nèi)，凹模固定板可移動，便于排出和回收。導(dǎo)柱自下而上排列，通過下模墊、凹模固定板和上模。凹模的A彈簧設(shè)置在凹模的固定板下，上模為輪廓沖頭。在我的理解中，管道上的圓弧應(yīng)該首先解決定位問題。要在模具上制作半圓形，還可以使用花瓣和模具。 ；

模具是圓形的并插入圓管中，模具固定板可以移動，便于排出和回收。同一凸模的切口在凸模的不同部位擴展的情況不一樣，如圖6—11d所示。 導(dǎo)柱從底部到頂部布置，穿過下模墊，模具固定板和上模。 模具的A彈簧放置在模具的固定板下方，上模具是輪廓沖頭。 根據(jù)我的理解，管道上的弧應(yīng)首先解決定位問題。 要在模具上制作半圓形，您還可以使用花瓣和模具。  ;

“加工技術(shù)與設(shè)備”第二版練習(xí)答案章節(jié)摘要1答案制造有兩個含義。 狹窄的制造是將原材料轉(zhuǎn)化為實物產(chǎn)品并將化學(xué)特性轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。在成型模具中，上模和下模的成型間隙不容忽視，因此在完成這些工作后，一種產(chǎn)品的模具拉伸幾乎完成了80％，并且也完成了拉模的過程。 制造業(yè)是指利用主觀知識和技能，使用客觀的材料工具和設(shè)備，或通過有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為有用的材料產(chǎn)品和城市的整個過程。

加工是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的直接物理過程。