由于波紋管上具有多個(gè)褶皺，相鄰褶皺之間容易相互阻擋，當(dāng)孔洞被相鄰褶皺阻擋時(shí)，光線仍然無法由孔洞射出，從而容易造成誤檢，檢測(cè)效果不好。為達(dá)到上述目的，本產(chǎn)品的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:塑料波紋管孔洞檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)包括底板，底板上設(shè)有機(jī)架，底板上設(shè)有由上至下貫穿底板的穿孔，底板的下側(cè)設(shè)有金屬鈴殼，金屬鈴殼的上端設(shè)有上開口、下端設(shè)有下開口，上開口與穿孔的下端連接，金屬鈴殼內(nèi)活動(dòng)連接有振動(dòng)軸。在模擬波紋管的膨脹過程中，首先在波紋管的內(nèi)表面施加16MPa左右的內(nèi)壓，之后采用一定直徑的膨脹器進(jìn)行膨脹。

波紋管的膨脹分2 個(gè)步驟，首先是完全作用于內(nèi)管壁的均布內(nèi)壓使其膨脹; 再就是用尺寸為圓管內(nèi)徑的脹管器對(duì)波紋管整。內(nèi)壓膨脹和脹管器的膨脹結(jié)果如圖7 和圖8 所示。經(jīng)過脹管器形定徑后波紋管的不圓度有很大改善，從而達(dá)到提高波紋管強(qiáng)度的目的。在模擬波紋管的膨脹過程中，首先在波紋管的內(nèi)表面施加16 MPa 左右的內(nèi)壓，之后采用一定直徑的膨脹器進(jìn)行膨脹。用直徑為245 mm 的脹管器膨脹后波紋管的Mises 應(yīng)力云圖如圖9 所示。膨脹后的大直徑為271. 4 mm，小直徑為261. 1mm，不圓度為3. 8%。而且，由于鋼波紋管涵優(yōu)異的物理特性，在多年凍土、沼澤地帶、軟土路基、濕陷性黃土、喀斯特等復(fù)雜地形特征方面，發(fā)揮了積極有效的作用，同時(shí)在提高公路行車舒適性、降低公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用、環(huán)境保護(hù)方面也增加了新的亮點(diǎn)。

與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移, 位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用, 同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。定期對(duì)管材不同的結(jié)構(gòu)采取有效檢查，如果發(fā)現(xiàn)一些故障問題或是不符合規(guī)定的情況，那么需要利用專業(yè)的工具將其糾正，比如螺釘松動(dòng)或是接頭接觸不良、松動(dòng)、脫落等。

波紋管是管狀的彈性傳感器，沿著折疊和拉伸方向與可折疊的皺相連。波紋管廣泛用于儀器儀表中。它們的主要目的是將壓力轉(zhuǎn)換為位移或力。波紋管壁更薄，靈敏度更高，測(cè)量范圍為幾十帕至幾十兆帕。開口端是固定的，密封端是自由的，并使用輔助螺旋彈簧或簧來增加彈性。 在內(nèi)部壓力的作用下，管道沿長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)，從而使移動(dòng)端與壓力位移產(chǎn)生一定的關(guān)系。一種手動(dòng)波紋管切割機(jī)，包括多個(gè)連桿組件組成的圓環(huán)形框架，所述連桿組件包括中部鉸接在一起的一連桿和第二連桿，一連桿與下一個(gè)連桿組件的第二連桿的一端鉸接，第二連桿與下一個(gè)連桿組件的一連桿的一端鉸接，所述框架外側(cè)設(shè)置有刀片。