1.測(cè)定流體在圓直等徑管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系，將測(cè)得的λ~Re曲線與由經(jīng)驗(yàn)公式描出的曲線比較。

2.測(cè)定流體在不同流量流經(jīng)全開(kāi)閘閥時(shí)的局部阻力系數(shù)ξ。

3.掌握流體流經(jīng)直管和閥門(mén)時(shí)阻力損失的測(cè)定方法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解流體流動(dòng)中能量損失的變化規(guī)律。

4.學(xué)會(huì)倒U形差壓計(jì)1151差壓傳感器Pt溫度傳感器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法。

5.觀察組成管路的各種管件閥門(mén)，并了解其作用。

6.掌握化工原理實(shí)驗(yàn)裝置及軟件庫(kù)的使用。

柏努利方程演示實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克簡(jiǎn)述化工原理實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)

（1）排管路中的氣泡。打開(kāi)閥門(mén)，排除管路中的氣泡，直至流量計(jì)中的水不含氣泡為至，然后關(guān)閉閥門(mén)。

（2）壓差傳感器排氣及調(diào)零。排除兩個(gè)壓差傳感器內(nèi)氣泡時(shí)，只要打開(kāi)壓差傳感器下面的考克，當(dāng)軟管內(nèi)水無(wú)氣泡時(shí)，排氣結(jié)束，此過(guò)程可反復(fù)多次，直至無(wú)氣泡為至。萊帕克教學(xué)專(zhuān)用儀器廠家淺談篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置工藝流程圖繪制步驟帶控制點(diǎn)的篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置工藝流程圖是一種示意性的圖樣,它以形象的圖形、符號(hào)、代號(hào)表示出化工設(shè)備、管路、附件和儀表自控等，借以表達(dá)出一個(gè)生產(chǎn)中物料及能量的變化始末。壓差傳感器排氣結(jié)束后，用螺絲刀調(diào)節(jié)壓差傳感器背后Z旋扭，使相應(yīng)的儀表數(shù)字顯示在0左右，壓差傳感器即可進(jìn)入實(shí)驗(yàn)狀態(tài)。

（3）U形壓差計(jì)內(nèi)及它們連接管內(nèi)的氣泡的排除。關(guān)閉倒U形壓差計(jì)上方的放空閥，打開(kāi)U形壓差計(jì)下方的排水考克，再打開(kāi)U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，關(guān)閉左右閥中間的平衡閥，直到玻璃管中水不出現(xiàn)氣泡，然后關(guān)閉U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，打開(kāi)上方的放空閥和下方的排水考克，令玻璃管內(nèi)水位下降到適當(dāng)高度，再打開(kāi)左右閥中間的平衡閥，倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的水位會(huì)相平，否則重復(fù)上過(guò)排汽過(guò)程，直至兩玻璃管內(nèi)的水位相平。測(cè)定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三個(gè)倒U形壓差計(jì)的排氣方法相同，再此不再一一介紹。實(shí)驗(yàn)室樣品評(píng)價(jià)則往往以研發(fā)符合工藝要求的、更優(yōu)更好的催化劑為目的。特別注意的是，實(shí)驗(yàn)過(guò)程不能碰撞玻璃管，以免斷裂。

（4）直管阻力的測(cè)定。打開(kāi)閥2，關(guān)閉閥3，調(diào)節(jié)閥6，流量從2m3/h開(kāi)始，分別記錄相應(yīng)的光滑管及粗糙管的倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的指示劑高度差，流量每次增加1 m3/h,直至zui大流量。在測(cè)量過(guò)程應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)子流量計(jì)中的流量變化，因?yàn)樗奶讓?shí)驗(yàn)裝置的水流量會(huì)相互干擾。萬(wàn)一在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生了shi火現(xiàn)象，不要慌，實(shí)驗(yàn)裝置shi火時(shí)滅火措施之泄露的應(yīng)急處理1、迅速報(bào)警、疏散有關(guān)人員、隔離污染區(qū)。

（5）局部阻力的測(cè)定。關(guān)閉閥2，排開(kāi)閥3，調(diào)即閥6，取三個(gè)不同的流量，如2、3、4m3/h,記錄相應(yīng)指示劑高度差。水溫可在zui后測(cè)，測(cè)一次即可。