振動給料機是依靠振動電機振動從而產生激振力，讓物料進行勻速傳送的。在振動電機上，有一個固定的鐵芯，它的使用也起著非常關鍵的作用，一旦出現問題，就會影響振動給料機的正常工作。那么假如振動給料機上的鐵芯出現問題了應該如何解決呢？

電磁振動給料機激振器固定鐵芯是由1-8件組成，固定座2連接鐵芯7與上、下蓋板1、3并用螺栓固定在外殼上，以保證與動鐵芯間的間隙(d=2.lmm),當間隙不能保證和前后吸合后無間隙時，應檢修定鐵芯。

①斷電磁振動給料機激振器電源，脫開電源引線，打開外殼孔蓋板，松開固定座2上的固定螺栓，然后取出鐵芯放在檢修案上。

②松開電磁振動給料機激振器鐵芯上的固定螺栓，取下上蓋板1，檢查有無損壞、松動之處。

③取出木楔8，然后依次從鐵芯上輕輕翻出線圈4,清理表面A，打磨平整其上的凸出點，保證A面平整無銹跡(B與A同一平面)。

④檢查線圈4絕緣層有無損壞，絕緣墊6有無損壞。

⑤保證以上電磁振動給料機激振器零件完好，清除其上的灰層污物，然后放入層間墊片6,逐層回復線圈4，放入襯圈5，安裝位置合適后，然后在襯圈、鐵芯間輕輕打入木楔8，以固定線圈。

⑥以上安裝無誤，再放上蓋板1，然后固定螺栓，壓緊蓋板。

⑦下蓋板3及共線圈組檢修均按以上步驟進行，注意檢查C與D面保持在同一平面(否則，修銼平整C, D面)。

⑧電磁振動給料機激振器鐵芯安裝固定后，即可放入殼體內固定之，同時要墊好底座墊片，調整與動鐵芯(銜鐵)間的間隙。

在該振動給料機液壓傳動系統(tǒng)中，液壓缸1控制曲線面斜板的傾斜度，液壓缸2控制可變力輪滑塊的位置。當電磁換向閥5不通電時，閥處于中位位置，此時液壓泵只為液壓缸1供油，當液壓缸1的活塞桿完全向內縮進時，液壓泵中的液壓油通過溢流閥流回油箱。當稱量系統(tǒng)分析出給煤機的給料量小于設定量時，電磁換向閥5通電，閥處于左位位置，液壓缸3的活塞桿伸出，推動可變力輪中的滑塊運動，通過增大激振器的激振力來增加給料量。當振動給料機突然斷電時，電磁換向閥6通電，閥處于左位位置，同時電磁換向閥5中的閥處于中位位置，液壓泵中的液壓油通過電磁換向閥6控制液壓缸1，液壓缸1中的活塞桿伸出，曲線面的斜板被頂起，物料逐漸停止下滑，給料系統(tǒng)實現自鎖。一般用于松懈物料，根據設備功用要求，料倉底部排料處應設置滿意高度的攔礦板。

振動給料機是一種通過振動的方式使物料可以輸送到定好的地點，而使其振動的源頭就是振動電機。當振動電機通電后，振動給料機發(fā)生振動，從而使設備上的物料出現移動，使其可以被振入受料裝置中。

振動給料機的工作是，物料在糟體中輸送的基本方式有兩種：滑行運動和拋擲運動。只要適當地選擇振動電機，使電機的振幅頻率及振動方向和安裝傾角都一致，便可以對槽體中的物料按上述的任意一種方式進行輸送。一滑行運動物料始終保持與槽底相接觸在槽體的每一個振動周期中，物料沿槽底向前滑動一個徽小距離，因而在槽體以一定的概率連續(xù)振動的情況下，便可以將物料連續(xù)地從槽體中輸送出去。二拋擲運動物料時而與槽底接觸，時而與槽底脫離，即物料時而被槽體向前上方拋起，作拋物線運動，時而又落回槽底。物料再次被拋起之后，都向前前進一個微小距離，從而實現物料的連續(xù)輸送。工作原理振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。

   振動給料機的行業(yè)作用是將喂料及粗篩分，將分離塊狀或者顆粒狀物料，保證砂石生產線的正常運作。我們生產的振動給料機具有結構簡單、操作方便、不需潤化、耗電量小等優(yōu)點；可廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)。

   正常運作下的設備，工作人員不得擅自加大電流，如果振幅過大，會導致板彈簧的斷裂，這樣板彈簧的使用壽命會大大縮短；設備運行的初期，應仔細檢查板彈簧壓緊螺栓和電磁鐵工作氣隙調整螺栓的緊固程度；在重新擰緊板彈簧的壓緊螺栓后，一定要定期檢查電磁鐵與銜鐵之間的工作氣隙有無變化，同時要清理氣隙中的鐵質和雜物；以上就是振動給料機的特性，了解這些特性有助于我們了解設備本身，幫助我們在使用時更加的得心應手。電源電壓的變化會直接影響振幅，因此電源電壓波動不應過大。