抽芯鉚釘?shù)陌l(fā)展及趨勢(shì)

　　當(dāng)工具啟動(dòng)后，抓取機(jī)構(gòu)的卡爪夾緊釘芯，將其拉入鉚釘體。釘芯端頭徑向撐開鉚釘壁并使其充滿孔洞。與此同時(shí)，釘芯在鉚釘末端形成一個(gè)承受載荷的頭部或球體，將板材固定在一起。當(dāng)作用在釘芯上的拉伸載荷超過了鉚釘體變形所需要的載荷，釘芯就會(huì)在預(yù)定的部位斷開。這種機(jī)械鎖定方式能夠達(dá)到很高的疲勞強(qiáng)度、抗振性能和密封性能。

　　非結(jié)構(gòu)性、半結(jié)構(gòu)性和結(jié)構(gòu)性抽芯鉚釘?shù)牟馁|(zhì)都是碳鋼、不銹鋼和鋁，特別是不銹鋼材質(zhì)，由于其耐蝕性能而在近年來變得非常普及。對(duì)于抽芯鉚釘來說，再好的耐腐蝕涂層也達(dá)不到應(yīng)有的效果，因?yàn)樵阢T接過程中的變形程度太大，涂層會(huì)剝落。

　　新設(shè)計(jì)的鉚釘組件的特點(diǎn)

　　新設(shè)計(jì)的鉚釘組件的特點(diǎn)。針對(duì)典型結(jié)構(gòu)的功能以及缺點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)了一種鉚釘組件來代替原來的典型結(jié)構(gòu)。新設(shè)計(jì)的鉚釘組件與典型的浮動(dòng)螺母組件功能相同，接口尺寸與原結(jié)構(gòu)保持一致。主要在結(jié)構(gòu)上做了一些改進(jìn)，將原結(jié)構(gòu)中的螺釘螺母改為鉚釘結(jié)構(gòu)，鉚釘與固定板采用增強(qiáng)尼龍材料，壓鑄成型；浮動(dòng)螺母塊采用標(biāo)準(zhǔn)方螺母。安裝時(shí)，只需將浮動(dòng)螺母塊放入固定板中間的凹槽內(nèi)，并貼近機(jī)柜飛邊，然后用手壓入鉚釘及芯棒即可完成安裝。新組件中浮動(dòng)螺母塊依靠固定板上的凹槽來限位并提供浮動(dòng)空間，與原組件的原理和功能一致。鉚釘新組件針對(duì)原組件的缺點(diǎn)進(jìn)行了巧妙改進(jìn)，使其具備了新的特點(diǎn)。

　　抽芯鉚釘固定后二側(cè)都有凸起的部分，因此可以承受和鉚釘平行的張力負(fù)載，不過螺絲及螺栓較適合用在有張力負(fù)載的場(chǎng)合，鉚釘更適合承受與其垂直的剪力負(fù)載。

　　恒豐鉚釘成立于1994年，是國內(nèi)專業(yè)的不銹鋼抽芯鉚釘（不銹鋼拉釘）研發(fā)制造商。20多年來，我們不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，擁有亞洲先進(jìn)的8條不銹鋼板材連續(xù)拉伸流水線和各型線材冷鐓機(jī)械，成為國內(nèi)產(chǎn)能大，品種全的不銹鋼抽芯鉚釘（不銹鋼拉釘）生產(chǎn)基地。

　　抽芯鉚釘通常包含兩個(gè)部分:

　　鉚體(rivet body)

　　釘芯(rivet mandrel).

　　鉚接時(shí),抽芯鉚釘釘芯由專用鉚槍拉動(dòng),使鉚體膨脹,起到鉚接作用。

　　抽芯鉚釘?shù)你T體通常有3種生產(chǎn)方法: 用線材生產(chǎn),這是常用的方法.用管材生產(chǎn), 通常用于長規(guī)格,但強(qiáng)度沒有線材的好，用板材生產(chǎn),通常用于不銹鋼長規(guī)格及大帽沿鉚釘。

鉚釘螺絲表面處理表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。

3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤，成本較高。