雙面研磨機

雙面研磨機（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機械零件或晶體進行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。雙面研磨機和單面研磨機的區(qū)別一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器。適用于各種材質(zhì)的機械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍寶石、光學水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

研磨機工作原理

研磨機

是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。

工作原理

單面研磨機的工作原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。 研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。平面研磨機當前平面研磨機技術(shù)已經(jīng)廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。 兩者相比較，雙面研磨機的構(gòu)造相對要復雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業(yè)的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。

平面研磨機在研磨過程中研磨液對工件的

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到怎樣的作用呢?

平面研磨機在進行工作的時候，需要使研磨液注入到加工其余才能達到溫度的降低，由于研磨液所具有潤滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現(xiàn)磨損、堵塞以及工件表面加工精度，具有對人體無害，無刺激、不發(fā)臭、不發(fā)霉便于存儲、使用方便等優(yōu)點，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。雙面研磨機要特點雙面研磨機要特點：1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表現(xiàn)的特點，潤滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現(xiàn)惡化。

2、冷卻性，研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時候所產(chǎn)生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現(xiàn)惡化，保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用。在一定時間內(nèi)起到潤滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會越容易，其清洗切屑的能力也就越強。

4、防銹的特點，能夠保證不產(chǎn)生銹蝕，適當?shù)募尤敕冷P劑，需要要求防銹處理，主要是針對水性研磨液而言，對于油性研磨液，一般是不會產(chǎn)生銹蝕的問題。