降低彩磚機(jī)用電成本的方法。

首先彩磚機(jī)的使用者應(yīng)該讓設(shè)備的容量盡可能的縮小，這樣在單位時(shí)間內(nèi)的耗電量可以出現(xiàn)明顯的變化被非常明顯的降低。

其次，還應(yīng)該盡量的跟進(jìn)設(shè)備的效率，縮短彩磚機(jī)的使用時(shí)間，這樣在一定的程度上就改變了設(shè)備的空載率。

第三，對(duì)于出產(chǎn)成品的效率也應(yīng)該讓其提高，這樣才可以有效的避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原材料被粉碎，或者花費(fèi)太多的步驟去成型干燥處理的問題，成品率越高出現(xiàn)的廢品幾率就越低，這樣會(huì)在整體上讓電能降下來。

同時(shí)要想保證彩磚機(jī)的用電成本降低，b須選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的彩磚機(jī)。專業(yè)廠家把用戶作為d一位。在彩磚機(jī)各個(gè)環(huán)節(jié)都采用了節(jié)電處理。

空心磚機(jī)初次試機(jī)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.初次試機(jī)時(shí)，b須用手動(dòng)托板過濾一下。托板長度、厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下，以防卡板，將送板機(jī)損壞。

2.供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予檢查調(diào)整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應(yīng)及時(shí)拆換。

3.檢查接空心磚機(jī)是否潔凈，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，b須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫。振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，必要時(shí)可調(diào)控料量，隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

4.檢查空心磚機(jī)的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

5.液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力，按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次，時(shí)常定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，做到部件an全和產(chǎn)品壽命延長的效果。

任何設(shè)備都不是依靠單一的主機(jī)完成生產(chǎn)的。需要很多輔助設(shè)備共同完成生產(chǎn)工藝。一條完整的空心磚機(jī)生產(chǎn)線也需要很多輔助設(shè)備。例如泵站、鏟車、托板等工具。各個(gè)輔助設(shè)備之間相互協(xié)調(diào)作用。從而保證各個(gè)生產(chǎn)線之間高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

那么空心磚機(jī)生產(chǎn)線中常見的工具有哪些呢？

1.泵站。液壓全自動(dòng)的空心磚機(jī)都配備液壓泵站，為主機(jī)提供強(qiáng)有力的壓力，通過主機(jī)傳動(dòng)，壓制成型。

2.鏟車。在空心磚機(jī)生產(chǎn)線中，配置鏟車為配料箱上料，主要是為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。

3.托板。在生產(chǎn)過程中，使用托板將大大提高生產(chǎn)效率，成型后可直接托運(yùn)堆放。一條完整的生產(chǎn)中一般只需1000-2000塊托板即可，可以提高生產(chǎn)效率。

4.運(yùn)坯車。由于大型空心磚機(jī)的出磚速度很快，那就要有快的運(yùn)轉(zhuǎn)速度才能跟得上出磚，不耽誤生產(chǎn)。

     磚廠中如果免燒磚機(jī)的生產(chǎn)成本比較高，這樣相對(duì)應(yīng)的利潤就比較低，這是不利于免燒磚機(jī)發(fā)展的。對(duì)于免燒磚機(jī)使用者和生產(chǎn)者都是百害而無一利的。那么有沒有方法讓免燒磚機(jī)在保證效果的前提下，降低生產(chǎn)成本呢？

1.首先要注意的就是在選擇免燒磚機(jī)的時(shí)候，要注意在產(chǎn)量滿足條件的同時(shí)選擇低能耗產(chǎn)品，這樣可以節(jié)約用電量；

2.不同磚廠的原料都不相同，可以根據(jù)自己原料的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)募尤肫渌阋说?、原料比較充足的比如粉煤灰、爐渣、煤矸石等等低成本的原料，這樣不但可以降低原料成本，也算是變廢為寶吧；

3.免燒磚機(jī)都是以電力作為動(dòng)力，有效的減少電能損耗可以有效降低免燒磚的生產(chǎn)成本

4.免燒磚機(jī)在使用中都會(huì)有磨損的程度，在磨損到一定程度后就素要更換部件，那么可以使用一種以耐磨著稱的部件來增加部件的使用壽命也可以減少成本。