杭州?立式冷室壓鑄機的特點

杭州立式冷室壓鑄機的特點

（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少，并以小型機占多數(shù)；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便于開設(shè)中心澆口；

（6）機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；

（7）下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；

壓鑄件的制造方法

理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進(jìn)行加壓補縮。實現(xiàn)這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了的金屬液，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進(jìn)行鑄造。不過，實際施行起來，模具溫度的控制相當(dāng)困難，而且還必需有相當(dāng)厚的內(nèi)澆口。

實際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

壓鑄件的局部加壓法

對于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達(dá)到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進(jìn)行機械加工,內(nèi)部的疏松組織就會暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡單易行、成本低廉,是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。

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壓射機構(gòu)：

作用：將金屬液壓入模具型腔內(nèi)進(jìn)行充填。

組成：壓射液壓缸組件、入料筒、錘頭組件、快壓射蓄能器組件、增壓蓄能器組件。

工作原理：

①階段慢速壓射運動

開始壓射時，系統(tǒng)液壓油通過油路集成板進(jìn)入C2腔，再經(jīng)A3通道進(jìn)入C1腔，從而推動壓射活塞2向左運動，實現(xiàn)慢速壓射。

②第二階段快速壓射運動

當(dāng)壓射沖頭超過料筒澆料口后，儲能器3控制閥打開，液壓油經(jīng)A1、A3口迅速進(jìn)入C1腔，C1腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。

③第三階段增壓運動

金屬液填充到型腔，當(dāng)即將終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進(jìn)阻力增大，經(jīng)電腦程序控制，使用蓄能器4控制閥打開，經(jīng)A2快速進(jìn)入C3腔，從而推動增壓活塞5及活塞桿6向左快移。當(dāng)活塞桿6和浮動活塞7內(nèi)外錐面接合時，A3截斷，使C1形成封閉腔，增壓活塞、活塞桿、浮動活塞的推動及C1、C2腔的壓力共同使活塞2獲得一個增壓效果。

④慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調(diào)節(jié)