圓盤造粒機(jī)的安裝與調(diào)試

1、安裝：該系列圓盤造粒機(jī)出廠后主要有一下部件：

①圓盤造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；

②主減速機(jī)一臺(tái)，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái)，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶訂貨后，按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖，筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔。基礎(chǔ)打成后應(yīng)在凝固后方可安裝機(jī)器。

2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)整過(guò)，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格出廠，但因現(xiàn)場(chǎng)的維修或運(yùn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問(wèn)題仍需要調(diào)整。

嚴(yán)格遵守圓盤造粒機(jī)操作流程提高造粒率

1.有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)運(yùn)行中含水量的控制。圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過(guò)程需要高水分含量，水分控制不好會(huì)導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過(guò)程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的人員在加料控制過(guò)程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進(jìn)料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)料的溫度，因?yàn)槿绻ｎ^的溫度過(guò)高，啟動(dòng)后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時(shí)注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會(huì)影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒(méi)有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機(jī)器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達(dá)到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機(jī)時(shí)，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充分，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機(jī)機(jī)體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過(guò)緊，并及時(shí)松開(kāi)。如果減速機(jī)軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時(shí)檢修和加油。

7.圓盤制粒機(jī)安裝過(guò)程中，主機(jī)體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機(jī)設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動(dòng)，主機(jī)倉(cāng)門是否緊固。

在使用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的過(guò)程中，如果嚴(yán)格遵守操作過(guò)程中的10個(gè)注意事項(xiàng)，將會(huì)有效提高造粒率，降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？一起來(lái)看看吧！

注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機(jī)器前，必須詳細(xì)參閱使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，各電箱開(kāi)關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過(guò)程者操作，以便在試機(jī)過(guò)程中發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開(kāi)機(jī)前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應(yīng)是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤(rùn)滑油（一般公司出產(chǎn)時(shí)已加好），加油量以液位計(jì)能看見(jiàn)油為準(zhǔn)，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機(jī)使用時(shí)，先將機(jī)器加溫至所需的溫度。

5、當(dāng)機(jī)器停止使用時(shí)，先打開(kāi)廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開(kāi)關(guān)及排廢開(kāi)關(guān)，再關(guān)液壓站電機(jī)，關(guān)閉各加熱區(qū)開(kāi)關(guān)，后關(guān)電源總開(kāi)關(guān)。

6、當(dāng)機(jī)器重新開(kāi)機(jī)時(shí)，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開(kāi)排廢，有塑料流出后，再啟動(dòng)，關(guān)閉廢料閥，進(jìn)入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時(shí)出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應(yīng)當(dāng)先停止擠出機(jī)，打開(kāi)廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時(shí)必須先打開(kāi)廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。

有機(jī)肥設(shè)備造粒生產(chǎn)細(xì)節(jié)分析

有機(jī)肥設(shè)備在生產(chǎn)和生活中并不少見(jiàn)。 但是，隨著人們生活水平的提高，有機(jī)肥在綠色環(huán)保的整體環(huán)境中更有前途。 我們來(lái)談?wù)動(dòng)袡C(jī)肥顆粒的問(wèn)題。

有機(jī)肥料是球形顆粒，我們的有機(jī)肥料設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中起著巨大的作用。 制備有機(jī)肥顆粒的過(guò)程非常復(fù)雜。 造粒過(guò)程包括：發(fā)酵 - 粉碎 - 配料 - 攪拌 - 造粒 - 滾圓 - 干燥 - 冷卻 - 篩分 - 包裝。 以下制備有機(jī)肥顆粒的要求：

1，原料要求：有機(jī)肥原料也比較廣，如農(nóng)作物秸稈，豆粕，動(dòng)物糞便，酒糟，糖渣，生活垃圾等。 這些材料首先發(fā)酵，并且在發(fā)酵過(guò)程中可以添加一些營(yíng)養(yǎng)素以提高顆粒的肥效。 這是一項(xiàng)物質(zhì)要求。

2，防潮要求：干燥后，一般造粒干燥后，需水量約為15％，然后根據(jù)材料的不同特性，采用不同的造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

3，有機(jī)肥設(shè)備的要求：新型有機(jī)肥造粒機(jī)適用于粘接力高，成型率高，密度高的材料。 如果不能很好地?cái)D出的材料需要首先使用平模機(jī)擠出，則它可以由球形成形器形成。

如何解決有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備中肥料結(jié)塊問(wèn)題。 肥料結(jié)塊的問(wèn)題通常發(fā)生在肥料的加工，儲(chǔ)存，運(yùn)輸和運(yùn)輸中，這主要是由于微肥顆粒的吸濕性，表面溶解的蒸發(fā)（潮汐溶液），再結(jié)晶和該過(guò)程中晶體橋的形成。 ，導(dǎo)致小顆粒變成大顆粒并結(jié)塊。 結(jié)塊問(wèn)題主要與材料（生產(chǎn)肥料的原料），濕度溫度，外部壓力和儲(chǔ)存時(shí)間有關(guān)。