平模造粒有機肥工藝的特點

有機肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機無機肥。

將發(fā)酵好的有機廢棄物進行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長度相等）經(jīng)圓顆粒拋光機拋光成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進入冷卻段進行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫。

淺析有機肥造粒機的主要造粒方法

有機肥造粒機是生產(chǎn)有機肥的重要機器，在有機肥生產(chǎn)行業(yè)中起著非常重要的作用。在我們平時的生產(chǎn)活動中，有機肥料造粒機有多種方式。為了幫助你更好地理解有機肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機肥造粒的主要造粒方法。

有機肥造粒機設(shè)備利用壓力將固體物料結(jié)塊，然后通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。當(dāng)擠壓固體材料時，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機肥料造粒機應(yīng)防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設(shè)備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現(xiàn)圓柱形粒子。整個生產(chǎn)和擠壓過程是機械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機肥料造粒機生產(chǎn)的大塊產(chǎn)品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產(chǎn)品。由壓力形成的顆粒在接觸點上形成熱點以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機肥造粒機造粒方法的詳細(xì)介紹。我們可以更多地了解他們。有機肥造粒的方法很多。擠壓造?？梢哉f是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機肥制粒劑的制粒質(zhì)量

對輥擠壓造粒機磨損的原因分析

生物肥料造粒機將用于飼料肥料的生產(chǎn)。對輥擠壓造粒機具有投資少、工藝流程簡單、等特點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。不合理的使用會導(dǎo)致對輥擠壓造粒機輥片的磨損，如物料的酸性和堿性，不適當(dāng)?shù)乃謺υO(shè)備造成腐蝕等。下面的向您介紹了對輥擠壓造粒機輥皮磨損的原因。 1、物料因素。對輥擠壓造粒機主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同。會造成擠壓成球過程中，受力不均。從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說。另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同。同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。 2、對輥擠壓造粒機輥皮材質(zhì)因素。對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質(zhì)量要求較高，質(zhì)量好的磨損較慢。質(zhì)量差，輥皮磨損也就快點。 3、供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的。如果供料出現(xiàn)嚴(yán)重不均，造成一端供料較多，一端很少。從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦。從而造成輥皮的磨損。 4、物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)。物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕。從而損壞輥皮。 5、工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明?；蛘哌`規(guī)在有負(fù)荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機。另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈。含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷輥皮表面。

造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？

造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？一起來看看吧！

注意事項：

1、機器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機器前，必須詳細(xì)參閱使用說明書，熟悉機器的結(jié)構(gòu)，各電箱開關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作，以便在試機過程中發(fā)生意外時能及時采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開機前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應(yīng)是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤滑油（一般公司出產(chǎn)時已加好），加油量以液位計能看見油為準(zhǔn)，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機使用時，先將機器加溫至所需的溫度。

5、當(dāng)機器停止使用時，先打開廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開關(guān)及排廢開關(guān)，再關(guān)液壓站電機，關(guān)閉各加熱區(qū)開關(guān)，后關(guān)電源總開關(guān)。

6、當(dāng)機器重新開機時，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開排廢，有塑料流出后，再啟動，關(guān)閉廢料閥，進入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應(yīng)當(dāng)先停止擠出機，打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時必須先打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。