ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)

  

為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運行， 充分發(fā)揮出設備的效能，日常的渣漿泵維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們可以根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)的要求，請用戶參考。

   ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好， 用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1、請保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。

   2、請每天可以檢查托架內油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

   3、請經常檢查渣漿泵運行是否有異常聲音，泵振動及泵泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題需要及時處理。

   4、嚴禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行，因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要特別注意。

   5、嚴禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進入渣漿泵內， 且嚴禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質進入泵內，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

   6、請經常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適， 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

   7、請定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。

   8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

   （1）填料長度按軸套圓周展開長度確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°

（2）填料填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為準。 填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

   9、為保證泵的運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使間隙保持在0.75-1.00mm之間。

   10、經常檢測軸承溫度得超過75℃。

   11、泵連續(xù)運行800小時后應徹底更換一次潤滑油。

   12、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

   13、若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

   14、經常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

   15、經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠。

   16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產生誤解，事實上，泥漿泵，渣漿泵，挖泥泵，清淤泵等都在雜志泵的應用范圍。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

   17、開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設計中，可選用螺旋型壓水室、準螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結構對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點，初選用環(huán)形壓水室進行設計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當渣漿泵設計轉速n＜100r/min時，可將環(huán)形壓水室設計成完全同心；當渣漿泵設計轉速n介于100~150r/min之間時，可將環(huán)形壓水室設計成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設計成螺旋型或準螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設計時應考慮以下兩點：
      1.基圓直徑D。渣漿泵安裝時應進行以下核對：(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動，不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性，降低振動和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運動情況與渣漿泵的工作有關，在壓水室中漿體運動有一個分岔點，分岔點的位置也與工作點有關。在設計點時，分岔點應定在隔舌上，若工作點偏離設計點，漿體就會繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設計時應將隔舌設計成較大半徑的圓頭。

渣漿泵葉片出口安放角

渣漿泵葉片出口安放角：

  由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運動軌跡不盡相同，在設計時應充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質受離心力小，從而沿葉片工作面運動；大顆粒介質受較大的離心力，運動時原理葉片工作面。12、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。常用的β2的范圍是18~40°，在設計輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而提高葉輪使用壽命。相反，若設計輸送含較細小顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當減小。