紙桶的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度造成影響。

??通過試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙桶的橫壓線每加寬1mm，紙桶的抗壓強(qiáng)度下降90N～130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會(huì)造成紙桶在抗壓測(cè)試時(shí)力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度，我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埻翱箟簭?qiáng)度的影響。

紙桶是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙桶抗壓強(qiáng)度的基本條件。

??通過各層面紙張物理性能的測(cè)試，我們可以初步計(jì)算紙桶的抗壓強(qiáng)度，然后通過計(jì)算出的抗壓強(qiáng)度，對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序進(jìn)

行紙桶抗壓強(qiáng)度的控制。

紙盒包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的策略及功能分析：

　　一種方法即微型瓦楞紙板通過膠版印刷獲得精美圖案，是一種全新的材料和印刷疊加的工藝技術(shù)。運(yùn)用微型瓦楞生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品具有低克重、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，而直接膠版印刷專業(yè)彩色瓦楞紙板又具備了生產(chǎn)周期短、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

　　二種方法可以生產(chǎn)中專業(yè)紙箱。中專業(yè)紙箱對(duì)瓦楞紙的要求是：印刷圖案精美、瓦楞紙的強(qiáng)度不能受到影響。要達(dá)到這樣的要求，目前理想的辦法就是預(yù)印刷，它包含凹印預(yù)印和柔印預(yù)印兩種印刷方式。

　　三種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。這種方法可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，但也產(chǎn)生了另外一些問題：生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高；生產(chǎn)場(chǎng)地大、勞動(dòng)強(qiáng)度高；印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

現(xiàn)如今的包裝桶制作流程如下：

　　一、模切壓痕：包裝桶/紙罐包裝印刷品相當(dāng)常用到的一道工藝，便是用模切刀依據(jù)包裝桶/紙罐產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣模切成所需形狀或切痕的成型工藝

　　二、大臂厚管，紙管壁厚達(dá)25.4mm，特別要求可達(dá)75mm，符合電子玻璃纖維布、無紡布、建筑、裝潢等特別用途；

　　三、上光：不只可以增強(qiáng)紙罐包裝外表亮光、保護(hù)印刷圖文，并且不影響紙張的收回再利用，可節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。因而被廣地應(yīng)用于紙罐包裝的外表工藝；

　　四、大口徑紙管，堅(jiān)固、適用于不銹鋼、彩鋼板、鋁箔、銅帶、紙板及建筑等職業(yè)，特點(diǎn)是大承重、低成本、節(jié)能環(huán)保；