粉體氣力輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、維修量小

　粉體氣力輸送系統(tǒng)該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修量小。粉體輸送已成功應(yīng)用于輕質(zhì)粉末輸送領(lǐng)域，輸送的粉體堆積密度可達(dá)800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動隔膜泵的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，整合了 無失速 氣閥，配合全新的氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出。粉體輸送可以替換許多采用手動運(yùn)送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實際使用也證明，結(jié)構(gòu)簡單的，使用簡便的粉體輸送與傳統(tǒng)的復(fù)雜的粉末輸送系統(tǒng)相比，具有更簡便，更好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過嚴(yán)格的實驗室測試和工廠現(xiàn)場測試證明, 粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡單免安裝，可移動便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設(shè)備。

粉體氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　粉體氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)根本原理：正壓密相氣力輸送系統(tǒng)是應(yīng)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓空氣流為輸送動力，把旋轉(zhuǎn)供料器從下料斗中物料源源不時供應(yīng)下來的物料輸送到后續(xù)的儲料倉中。儲料倉裝有倉頂除塵安裝，使輸送到儲料倉中的物料料氣別離。

　　管道漏料是一個比擬常見的缺點，所以粉體氣力輸送設(shè)備廠家在出產(chǎn)粉體氣力輸送設(shè)備時，所選用的都是耐磨性比擬高的無縫鋼管，可是經(jīng)過長期運(yùn)用后依然會由于物料磨損而泄露，或許呈現(xiàn)堵管的現(xiàn)象，這種情況首要表現(xiàn)在以下幾個方面。

粉體輸送泵管道磨損的主要原因

粉體氣力運(yùn)送在吸送粉體物料時管道會發(fā)生磨損，嚴(yán)峻時會構(gòu)成管道的破損，哪些要素是構(gòu)成粉體輸送泵管道磨損的主要原因呢?

　　1、料粒大小，粒度增大，將增加磨損速率。

　　2、物料的硬度，物料硬度越高，粉體輸送泵對材料的磨損率也越高。

　　3、物料形狀，料粒形狀多尖棱，則會增加磨損率。

　　4、粉體含水率，因為粉體含有水分，促進(jìn)了鋼鐵材料的氧化作用，因而增加磨損程度。

　　5、粉體與材料之間的壓力，粉體與材料間的壓力也決議了磨損量，一般來講，壓力越高，磨損越兇狠。尤其是在壓力越高的情況下，壓力對磨損量的影響就越大。

粉粒體輸送系統(tǒng)設(shè)備噴射泵的應(yīng)用

　粉粒體輸送系統(tǒng)設(shè)備噴射泵的應(yīng)用：

　　1、由于粉粒體輸送噴射泵的多樣性，它已廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，例如，化學(xué)反應(yīng)器、排氣系統(tǒng)、水處理設(shè)備、混合槽、儲存槽、廢水處理設(shè)備、加熱系統(tǒng)、加熱供氣系統(tǒng)、電廠、游泳池、鮭廠的供水等。以及不同工業(yè)領(lǐng)域中真空的形成。

　　2、以水蒸氣為動力介質(zhì)的噴射泵形成真空是一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域。粉粒體輸送的高速注射相當(dāng)于聲速的幾倍，因此噴射泵可以在真空中輕松處理大量材料。

　　3、由于單級噴射泵只能克服極其有限的壓縮比，因此當(dāng)吸入壓力較低時，必須串聯(lián)安裝多個噴射泵。 粉粒體輸送多級蒸汽噴射真空泵的吸入壓力可低至0.01毫巴。 為了冷凝大部分動力水蒸氣并使下一階段的抽吸量化，通常將冷凝器放置在兩個噴射泵之間。 根據(jù)應(yīng)用，使用直接接觸冷凝器或表面冷凝器。

　　4、在粉粒體輸送噴射泵中，水蒸氣主要用作動力介質(zhì)。 在大多數(shù)工業(yè)中，水蒸氣作為基本能量大量產(chǎn)生，因此非常容易獲得。 在動力蒸汽冷凝的過程中，產(chǎn)生或多或少的廢水。 粉立體輸送雖然量很小，即使考慮到廢水排放成本，蒸汽噴射泵仍然是的真空泵，但它對真空噴射泵總是有一定的影響。

　　5、粉粒體輸送作為一種選擇，產(chǎn)品蒸汽越來越多地用于噴射泵的操作。 例如，溶劑蒸氣，，，，乙烯，乙二醇，。