大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上壓力機負荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來壓機的載荷。

2.TER鍛造法鍛造拔長時使用寬平砧在1個向進行拔長，并采用錯砧工藝進行多次壓拔長，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運用該法鍛造時，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進而了勞動生產(chǎn)率，了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。

鍛造鍛件時產(chǎn)生裂紋的原因

下面茂金鍛造機械加工廠和您聊聊鍛造鍛件時產(chǎn)生裂紋的原因

在錘上模鍛時，常出現(xiàn)飛邊裂紋。大型鍛件熱處理目的如下：一、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。這種裂紋深入鍛件，裂紋周圍常發(fā)現(xiàn)有偏析和輕微的過熱。飛邊裂紋不僅在切邊時出現(xiàn)，多的是在淬火后才顯露出來。一般飛邊愈薄，則飛邊裂紋愈嚴重。這種裂紋可能由下列原因引起的：模具設(shè)計不當。 在與飛邊相鄰處帶有厚度不大的垂直肋的鍛件，往往由于肋的根部處圓角半徑取得過小，肋的根部處相對靜止的金屬與向飛邊槽流動的金屬之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，以致引起剪裂紋。

為了避免發(fā)生這種裂紋，適當圓角半徑，使得介于流動與相對禁止的金屬之間的中間區(qū)域，從而減小剪應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。一旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。 由這種剪應(yīng)力引起的飛邊裂紋，一般是成一水平直線，并位于飛邊區(qū)的邊緣部位，而不在中間。坯料的質(zhì)量低。 鋁合金坯料內(nèi)常常有裂紋。分層或氧化膜等缺陷。這些缺陷在模鍛時可能被擠到飛邊里去，因此，在切除飛邊后，便表現(xiàn)為鍛件的飛邊裂紋。

為避免產(chǎn)生飛邊裂紋，對形狀簡單的鍛件，好采用無飛邊模鍛，對于形狀復(fù)雜而不宜采用無飛邊模鍛的，只有適當增加制坯和預(yù)鍛工步，并合理地設(shè)計終鍛模膛。 在低于合金的固相線，但高于正常的鍛造溫度下進行鍛造。

在模鍛的后階段，變形區(qū)局限在分模面附近的一個很窄區(qū)域內(nèi)。高壓水清洗法對于小批量或大型機械鍛件，可以利用高壓水噴射進行清洗。當多余金屬從模腔內(nèi)外流時，流動著的金屬與相對禁止的金屬之間，由于激烈的相對運動而產(chǎn)生大量的熱，使這個局部范圍內(nèi)的金屬發(fā)生過熱。再加上多余金屬被擠向飛邊槽時，這個部位出現(xiàn)很大的剪應(yīng)力，在此剪應(yīng)力的作用下，飛邊處過熱的部位往往產(chǎn)生裂紋。 此外，鍛件鍛造過程中如果采用連續(xù)打擊，雖然鍛前加熱溫度并未正常鍛造溫度范圍，同樣也可能產(chǎn)生上述后果

鍛造鍛件工藝概述

對著國民經(jīng)濟的發(fā)展，大型鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型鍛件的要求越來越嚴。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛造。概括起來為：質(zhì)量高、形狀精。大型鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等綜合水平的標志，但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既合生產(chǎn)條件、操作簡便，又能鍛件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的鍛造方法，是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。

大鍛件的生產(chǎn)流程一般為：大型鋼錠熱送到水壓機車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)熱處理后送到下工序進行機械加工和終熱處理。

對大鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個：

一是成形，即將鋼錠經(jīng)濟地鍛制到接近件的形狀。

二是改善鍛件質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。 鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時在水壓機上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產(chǎn)。

自由鍛造的優(yōu)點

自由鍛造生產(chǎn)的優(yōu)點：

①自由鍛造可以改善金屬的組織和性能，金屬自由鍛件的質(zhì)量和力學(xué)性能都比鑄造件的高，其強度比鑄造件的高50% -70%,因此能夠承受大的沖擊載荷，采用鍛件可以在保證零件設(shè)計強度的前提下，減輕零件本身重量,這對航空航天和交通工具有重要意義。

②自由鍛造可以節(jié)約原材料。采用自由鍛造方法可以生產(chǎn)出形狀更接近于零件的制件。

③自由鍛造適用于單件小批量生產(chǎn)，品種改變靈活性較大。

④直軸或彎軸件和環(huán)形件由于金屆沒有橫向流動，其流線分布一般比模鍛件的吏為合理。特別適于形狀簡單、截面變化小而主軸呈平緩的直線或彎曲的軸類件、盤類件或環(huán)形件。

⑤一些特殊的質(zhì)扭要求，可通過自由鍛的工藝過程得到滿足，如通過反笈鐓拔可提高原材料的質(zhì)量等。