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介紹:
通常來說,焊接金屬波紋管機械密封,在運用上相對其他各類機械密封的功能要牢靠很多,主要要素有:
1、波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻;
2、波紋管機械密封的跟隨性較好,能夠在一定程度上補償因為轉(zhuǎn)軸的撓曲變形、設(shè)備振蕩、動態(tài)環(huán)與軸套的同軸度誤差等要素,所發(fā)生的端面空隙(通常要求小于1μm),從而削減機械密封的走漏;
3、波紋管機械密封與大繃簧型機械密封比較,受軸套表面腐蝕的影響較小;
設(shè)備時在與密封相觸摸的外表應(yīng)涂一層清洗的機械油,以便能順暢設(shè)備;
設(shè)備靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲有必要受力均勻,確保靜環(huán)端面與軸心線的筆直需求;
設(shè)備后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈敏移動,并有必定彈性;
設(shè)備后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
設(shè)備在工作前有必要充溢介質(zhì),以避免干沖突而使密封失效。
1.具有一定的力學(xué)性能,機械軸封如拉伸強度、伸長率等;
2.彈性和硬度適當(dāng),壓縮變形小;
3.耐高溫和低溫,高溫下不分解、軟化,低溫下不硬化;
4.與工作介質(zhì)相適應(yīng),不產(chǎn)生溶脹嘉善機械密封、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,經(jīng)久耐用;
6.耐磨損,不腐蝕金屬;
7.易于成形加工,價格低廉;
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件
(1)選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油,以及對工作溫度的適應(yīng)性,對油的相容性。[2](2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細(xì)可延長使用壽命。
①對于液壓泵、馬達(dá)軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi),而且要求在其表面鍍硬鉻,在具體使用時還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力,使其松緊適度,而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護(hù)密封圈,以免唇邊翻卷、扭曲,導(dǎo)致彈簧滑出。
②液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法,不僅改善了表面粗糙度,而且使其表面進(jìn)行了冷作硬化處理,有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外,使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此,應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。
③要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。