（三）顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用

　　1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

　　2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)

缺點(diǎn)





（1）破碎過程單一：不能實(shí)現(xiàn)多功能破碎，在工作過程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費(fèi)；

（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，由于設(shè)備整體比較大，也比較笨重，在安裝過程中需要占用很大的面積及空間，還要堅固的支撐基礎(chǔ)；

（3）能源消耗大：在破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定程度的時候，破碎設(shè)備將會消耗大量的能源但并不能達(dá)到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能作用。[1]

類型編輯牙板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和個子形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面。為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。3材料編輯現(xiàn)有鄂式破碎機(jī)使用的牙板，一般采用錳13ZGMn13。其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機(jī)上用得普遍的一種耐磨材料。

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