在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí)，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

模具只有維護(hù)保養(yǎng)的好，一般使用壽命都可以好幾年，那么如何保養(yǎng)維護(hù)麻纖維磚機(jī)模具呢，

首先麻纖維磚機(jī)模具安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護(hù)模具；使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模；認(rèn)真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運(yùn)動(dòng)平面、?？蚺c線板等間距，相對(duì)運(yùn)動(dòng)不得干涉，擦碰；日常清理模具時(shí)，使用空壓機(jī)、軟性工具清除混凝土殘?jiān)?，?yán)禁重力敲打、撬刮模具；替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命，因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制

凸模側(cè)面的磨損較大，則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對(duì)沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

在運(yùn)用沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔過程中應(yīng)該多采納冷卻措施對(duì)其進(jìn)行冷卻，避免高溫作業(yè)時(shí)間過久而對(duì)模具產(chǎn)生影響然后影響機(jī)器的運(yùn)用壽命。并且在沖孔機(jī)作業(yè)過程中要隨時(shí)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行高度警惕，特別要注意的是其作業(yè)時(shí)一些重要部位周邊不可有人或物體的存在，問題重要。

同時(shí)，在運(yùn)用沖孔機(jī)過程中，如若操作人員在操作進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況呈現(xiàn)，則應(yīng)當(dāng)即停止沖孔作業(yè)并及時(shí)采納相應(yīng)措施以排除故障，避免危害分散而產(chǎn)生嚴(yán)峻的后果。