塑料注塑加工時，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴(kuò)展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

溫度，可以根據(jù)原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過高或者過低對加工都是不利的，這也會影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下，消費(fèi)出的產(chǎn)品會有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內(nèi)速度的控制，快的話會呈現(xiàn)毛邊、填充過飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話會呈現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品抵達(dá)合格。

在熱處理過程中，厚注塑加工模具常常會產(chǎn)生變形，為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象，只要把握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的，一般情況下，對厚注塑加工模具的熱處理變形可采取以下方法來預(yù)防。

（1）公道選材，對厚注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行，對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型，厚注塑加工模具可采用組合結(jié)構(gòu)。