新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前，硬密封球閥硬密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。

在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。

軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。

雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關(guān)到密封位置時立即實現(xiàn)自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。

防火結(jié)構(gòu)：全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。

閥體密封面：采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼，使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續(xù)啟閉60000次以上而無損傷。

密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。

閥體加工

三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置百分表，通過轉(zhuǎn)動主軸校正閥體通道沿主軸中心線對稱，鏜完一端孔，工裝臺旋轉(zhuǎn)180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。當(dāng)水輪機機組和調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生事故且導(dǎo)葉不能關(guān)閉時，機組轉(zhuǎn)速升高到整定值情況下，動水緊急關(guān)閉閥門截斷水流，以防止水輪機機組發(fā)生飛逸，防止事故擴大確保機組安全。

碟板加工

三偏心金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環(huán)，結(jié)構(gòu)有“金屬＋石墨”和“金屬＋PTEE”等。加工密封面時先將碟板、密封組件和壓環(huán)組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。

如過加工“金屬＋石墨”密封組件，則石墨用金屬工藝密封環(huán)代替。如果加工“金屬＋PTEE”，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時，參照圖紙尺寸對碟板、密封組件和壓環(huán)組件密封面預(yù)留0.8至1mm加工余量，這樣在組裝PTEE時即使出現(xiàn)變形也有可調(diào)整余地。初次安裝和調(diào)試時，必須手動把對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥開到約一半的位置，以免電機相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。

在我國，對夾式硬密封蝶閥是在九零年代才開始獲得開發(fā)與應(yīng)用的，那個時候它就受到各工業(yè)部門比如石油化工、煤氣、火電、冶金、熱力等的廣泛關(guān)注與青睞，這就使其在當(dāng)時具備發(fā)展強大的發(fā)展?jié)摿Γ诺浆F(xiàn)在，對夾式硬密封蝶閥仍在蓬勃發(fā)展。

電動對夾式硬密封蝶閥在近幾年的發(fā)展較為迅速，受到了廣大客戶的青睞。其不僅具備對夾式軟密封蝶閥的優(yōu)點如尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作和維修簡便以及密封性能可靠等，還可以在中壓系統(tǒng)、甚至高壓系統(tǒng)中使用。

一般情況下對夾式軟密封蝶閥只適用于常溫、低壓系統(tǒng)中，且耐磨損，使用壽命相對與軟密封蝶閥來說得到大大的提升。