水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動(dòng)脫水（烘干）裝置、振動(dòng)分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開(kāi)車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開(kāi)模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。切粒系統(tǒng)改造方案水溶性聚酯切片生產(chǎn)過(guò)程中，切粒水需采用冷凍鹽水進(jìn)行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

水下切粒機(jī)概述水下切粒設(shè)備是石化、化纖行業(yè)生產(chǎn)中的一種關(guān)鍵設(shè)備，它與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在方法上要從替代進(jìn)口入手，仿創(chuàng)結(jié)合，逐步擴(kuò)大戰(zhàn)果，走上自主創(chuàng)新之路，在不斷夯實(shí)基礎(chǔ)的過(guò)程中，滾動(dòng)式向前發(fā)展。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水分。一般說(shuō)來(lái)，水下切粒設(shè)備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對(duì)苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對(duì)苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對(duì)苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級(jí)聚）、SAN（bing烯 腈．樹(shù)脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。

維護(hù)保養(yǎng)：

1)水中切粒機(jī)端蓋上有一注油嘴，用于潤(rùn)滑傳動(dòng)軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤(rùn)滑脂，每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)加注一次，傳動(dòng)部頂上一加油嘴用于潤(rùn)滑進(jìn)給系統(tǒng)，可定期注入適量機(jī)械油，每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加注一次。跟切粒機(jī)滾刀平行的料筒和滾刀都是按積木式原理設(shè)計(jì)，可以按照需要從而進(jìn)行不同的組合。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時(shí)更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機(jī)上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤(rùn)滑脂。

2)觀察到水箱濾網(wǎng)積料較多時(shí)，可拉出上層網(wǎng)清洗干凈再插入，以免影響水質(zhì)；針對(duì)生產(chǎn)不定期檢查水箱內(nèi)水質(zhì)要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時(shí)，若停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，放清水箱內(nèi)水，以免凍壞管路及附件。