超高溫蝶閥技術(shù)探討

大口徑超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許較高連續(xù)使用溫度720 ℃, 較高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。

大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

對夾式蝶閥結(jié)構(gòu)圖

對夾式蝶閥應(yīng)用于供排水、發(fā)電、石油、化工、、等工程系統(tǒng)中。

結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量比較輕，方便安裝和拆卸。操作扭矩也小些，轉(zhuǎn)90°啟閉，輕巧方便。流阻小，安裝不分水流方向。密封可靠，雙向密封，泄漏為零。

有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性，蝶閥啟閉時閥板只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠，與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處斷裂時閥桿崩出。

硬密封蝶閥選型技巧和試壓方法

在流體管道系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是控制元件，其投資約占管道工程費用的30%～50%。硬密封蝶閥的主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。硬密封蝶閥也是管路中較復(fù)雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，技術(shù)含量高。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、和腐蝕性強的特點，運行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導(dǎo)致裝置停產(chǎn)，甚至造成事故。因而，在管道設(shè)計中，科學(xué)合理地選擇閥門既能降低裝置的建設(shè)費用，又保證生產(chǎn)安全運行。