中央供料系統(tǒng)的正確操作方法

中央供料系統(tǒng)的正確操作方法：

檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合中央供料系統(tǒng)操作要求，如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當?shù)拇胧┨幚韱栴}。此外，還要保持塑料中央供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。

自動供料系統(tǒng)的工作原理

自動供料系統(tǒng)的工作原理在于，將真空管關(guān)閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料，而采用了中央供料系統(tǒng)，改變?nèi)斯ぜ恿系纳a(chǎn)方式，實現(xiàn)更清潔、更環(huán)保的智能化生產(chǎn)模式。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)自動供料。

中央供料系統(tǒng)的管道要如何布置?

一、要結(jié)合企業(yè)實際情況來規(guī)劃管道，要考慮到整個供料系統(tǒng)的占地空間，和交通情況。要統(tǒng)籌好整體的資源，確保管道的合理性。 二、管道的場地選擇要便于管道的安裝，維護和物料的運送。 三、要盡可能的減少彎頭數(shù)，彎頭數(shù)一旦過多會導(dǎo)致傳送的物料的不穩(wěn)定嚴重的話還可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要減少彎管的數(shù)量。而且禁止二個彎管的相連或者是靠的太近，以免導(dǎo)致在經(jīng)過彎管后進入第二彎管時速度不足，導(dǎo)致堵塞。 四、輸料的管道在滿足運輸?shù)那闆r下，要盡量減少長度，如果一定要加長可采用水平管適當分段加接鉛垂管的組合配管。集中供料系統(tǒng)知多少而集中供料系統(tǒng)，正是勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，適應(yīng)新時代新要求的良好解決方案。物料在長的水平管運輸中可能會出現(xiàn)速度過慢，沉積等現(xiàn)象。因此管道的長度不易過長。