在生產(chǎn)工藝對標(biāo)、能源消耗對標(biāo)之后，物流成本對標(biāo)將成為行業(yè)內(nèi)降本的方向。而真正了解企業(yè)物流癥結(jié)的恰恰是一線工作人員，他們的積極性調(diào)動不起來，降本工作就如同隔靴搔癢，很難。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，鋼鐵企業(yè)開展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費用降低30元~100元。按照噸鋼物流費用降低30元保守計算，一家500萬噸規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，每年可節(jié)約物流費用1.5億元，2016年2月1日，頒布《關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》，各個部門、各級地方政府和企業(yè)共同努力，積極貫徹、落實中央和關(guān)于化解產(chǎn)能過剩一系列的重要部署，2016年實現(xiàn)退出鋼鐵產(chǎn)能超過6500萬噸，行業(yè)利潤同比增長2倍多，虧損企業(yè)的虧損額下降51%。

　　nm360耐磨板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。

　　NM360耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測試，測試結(jié)果見下面圖。在600°C和800°C時效時，盡管時效時間已22h，尚未發(fā)現(xiàn)a相，這可能是因為時效時間短所致。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。

為強化高爐的冶煉強度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風(fēng)溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為核心的上部調(diào)節(jié)和與鼓風(fēng)噴吹為主的下部dillidur400v耐磨板調(diào)劑，使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)、、的效果，從而降低鐵水成本。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。就高爐目前的操作條件來講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能dillidur400v耐磨板使高爐生產(chǎn)增加效益。

高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強度。2017年是鋼鐵去產(chǎn)能攻堅年，發(fā)展改革委會同相關(guān)部門和單位，狠抓各項政策措施落實，加強督查檢查，強化警示，加大問責(zé)力度，超額完成全年5000萬噸鋼鐵去產(chǎn)能政府目標(biāo)任務(wù)。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富dillidur400v耐磨板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時，將會增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。因此，高爐dillidur400v耐磨板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。