凸輪分割器的輸出方式

與凸輪分割器的輸出端相連接方式有三種：

1、法蘭中間連接，凸輪分割器輸出內(nèi)孔為法蘭，與之連接的為輪盤，輪盤管理中心生產(chǎn)加工螺釘與凸輪分割器連接。這類連接方式是更為廣泛的方法，拼裝后占地面積較為小，占有室內(nèi)空間較為少。如圖所示：

2、孔軸相互配合根據(jù)鍵連接，這類連接方式也是依據(jù)顧客的要求，它能夠在輸出軸上用一個傳動齒輪，隨后驅(qū)動器傳動輪運行。

3、與軸用法蘭或連軸器、聯(lián)聯(lián)軸器等連接，這類方法較為罕見，但依據(jù)要求也是存有的。

今天我們一起分享一下制造鎖芯的自動化設(shè)備是怎樣使用凸輪分割器的（因該設(shè)備有保密要求，不能上圖片）。

鎖在我們平常百姓家是非常常見的一種東西，家家戶戶都有這個東西。但很多人不知道鎖的外形一樣，其實內(nèi)部的鎖芯是有區(qū)別的，它的生產(chǎn)原先都是采用手工作業(yè)。不過手工作業(yè)的缺點突出，如下幾點：

1、鎖芯很小，手工制造比較麻煩。

2、平民大眾用的鎖芯手工制造效率很低，價格低廉，利潤不高。

3、手工加工麻煩，產(chǎn)品合格率低。

因此，我們生產(chǎn)制造鎖芯的傳統(tǒng)手工藝必然被淘汰，必須要有新的生產(chǎn)方式來替代。以凸輪分割器為核心的自動化設(shè)備就可以完全解決這個問題，我們把生產(chǎn)鎖芯的工藝流程共分為10個步驟，包括上料、清洗、定位、鉆孔、加工、吹洗、密封等等工作，這些工作都是獨立完成的，我們可以通過轉(zhuǎn)盤上定出10個工位，用凸輪分割器作為間歇運動完成每一個工作。這樣就可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)手工業(yè)制造所有的缺點。

相信大家對間歇分割器的了解不少了吧，但大家了解間歇分割器雙靜態(tài)么，下面小編來給大家介紹一下間歇分割器雙靜態(tài)分析。

　　1、間歇分割器包含恒定速度曲線和恒定加快曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因為速度和加快度不聯(lián)絡(luò)，導(dǎo)致較大的沖擊。

　　2、間歇分割器雙靜態(tài)對稱曲線：包含圓形曲線和修正的不規(guī)則四邊形曲線。就速度和加快而論，這些曲線連續(xù)，因而它們合乎需要。并且，如果輸入軸的轉(zhuǎn)動方向先為反向，也可獲得相同的運動。

　　3、間歇分割器雙靜態(tài)不對稱曲面：包含不對稱的圓形和不對稱的不規(guī)則四邊形曲線。這些曲線合適高速旋轉(zhuǎn)，因為減速范圍比加快范圍長，以便操控減速范圍內(nèi)的震動數(shù)量。

目前分割器的使用越來越廣泛，對分割器的保養(yǎng)和檢查維修也變得非常重要。小編整理了分割器出現(xiàn)故障原因及維護工作如下：

1、不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，會影響分割精度，出現(xiàn)沖擊、噪聲，損壞分割器達不到預(yù)期的轉(zhuǎn)速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。調(diào)整包括兩部份：軸間距離的調(diào)整和輸入、輸出軸向位置的調(diào)整。

2、分割器的凸輪軸軸承與軸頸配合間隙大于0.15mm時，應(yīng)更換新軸承以恢復(fù)軸頸與軸承的正常配合。

　　a、根據(jù)凸輪軸軸頸的尺寸，選擇同級修理尺寸的軸承。

　　b、凸輪軸軸承與承孔的配合應(yīng)有一定的過盈量。

　　c、將凸輪軸裝入軸承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動數(shù)圈，根據(jù)松緊度和接觸面積的情況進行適當(dāng)?shù)男薰巍z驗配合松緊度的方法是：在軸承內(nèi)涂機油，轉(zhuǎn)動凸輪軸數(shù)圈后，分割器用手指撥動正時齒輪時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，上下扳動凸輪軸無明顯的間隙感覺。

　　d、根據(jù)軸頸尺寸刮削軸承，方法是：把軸承套在相應(yīng)的軸頸上，轉(zhuǎn)動軸承數(shù)圈后取下，根據(jù)接觸情況修刮軸承合金，修刮后再把軸承套在軸頸上轉(zhuǎn)動，取下軸承后根據(jù)接觸情況再次修刮，如此反復(fù)進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規(guī)厚度=軸承與軸承孔的配合過盈量 軸承與軸頸的配合間隙，拉動厚薄規(guī)時稍有阻力為合適。分割器當(dāng)把軸承壓入軸承孔后，由于軸承內(nèi)徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量，即可得到所需的配合間隙。刮削時要盡量使軸承壁厚均勻，以保證各道軸承的同心度。